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電磁流量計(jì)在工藝管道上運(yùn)行，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)因?yàn)橐r里變形、電極污染等不同的原因造成測(cè)量誤差或者儀表故障，導(dǎo)致電磁流量計(jì)不能正常工作，影響工作效率，因此企業(yè)有必要做好電磁流量計(jì)的檢查工作，及時(shí)應(yīng)對(duì)電磁流量計(jì)可能出現(xiàn)的故障并進(jìn)行及時(shí)的維修或保養(yǎng)

電磁流量計(jì)可用于測(cè)量各種液體，包括腐蝕性液體、漿液型液體，使其成為液體流量計(jì)量的主要流量計(jì)之一，被廣泛用于化工、石油、化纖、制藥、食品、造紙等行業(yè)，對(duì)于大型生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，用到的電磁流量計(jì)數(shù)量較多，在各個(gè)管線發(fā)揮重要作用，電磁流量計(jì)在使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因出現(xiàn)誤差、襯里變形、電極污染、電路解除不良等問(wèn)題，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，因應(yīng)該做好預(yù)防措施，不要等問(wèn)題搞大了再來(lái)處理，因此對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)對(duì)電磁流量計(jì)每年做一個(gè)“體檢”，是非常有必要的，一般有條件的真正貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，如果可以，在此基礎(chǔ)上大型企業(yè)可制定“電磁流量計(jì)在線校驗(yàn)方法”或“電磁流量計(jì)在線校驗(yàn)規(guī)范”，以保證在用電磁流量計(jì)的受控有效。

具體檢查內(nèi)容：檢查電磁流量計(jì)，除零點(diǎn)檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開進(jìn)行。

（1）整機(jī)零點(diǎn)檢查

整機(jī)零點(diǎn)檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測(cè)量管充滿液體且無(wú)流動(dòng)，這在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件而放棄整機(jī)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對(duì)轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣電阻正常（均包含電纜）的前提下才有實(shí)際意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點(diǎn)為負(fù)值，數(shù)值也很??；如果其值大于滿量程的5%就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。通常情況下電磁流量計(jì)整機(jī)的零點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器單獨(dú)的零點(diǎn)差異值小于1%。大于5%的零點(diǎn)差異值有許多情況是用戶在管道閥門關(guān)閉不良情況下進(jìn)行不正確調(diào)零操作所致。 

（2）連接電纜檢查

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是檢查信號(hào)線與勵(lì)磁線各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。

（3）轉(zhuǎn)換器檢查

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計(jì)型號(hào)相匹配的模擬信號(hào)器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘?hào)進(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括零點(diǎn)檢查和調(diào)整、設(shè)定值檢查、勵(lì)磁電流測(cè)量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項(xiàng)目要與上一次檢查值（或出廠值）進(jìn)行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計(jì)量要求。

（4）流量傳感器檢查

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是：通過(guò)對(duì)勵(lì)磁線圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測(cè)得的勵(lì)磁電流以間接評(píng)價(jià)磁場(chǎng)強(qiáng)度是否變化；測(cè)量電極接液電阻以評(píng)估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評(píng)估是否會(huì)引入干擾。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線則可觀察和測(cè)量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化。

①測(cè)量勵(lì)磁線圈銅電阻

用高度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無(wú)匝間短路現(xiàn)象。

②檢查勵(lì)磁線圈絕緣電阻

勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降，很可能把勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)電阻對(duì)勵(lì)磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號(hào)。當(dāng)這一干擾信號(hào)超過(guò)轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí)，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺。除IP68無(wú)接線端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

③檢查電極接液電阻

流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。

電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測(cè)液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬(wàn)用表在測(cè)量管充滿液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。

測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較若有差異，原因?yàn)椋篴、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配（如絕緣套圈）絕緣下降。有時(shí)雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。

④檢查信號(hào)電路絕緣和勵(lì)磁電路/信號(hào)電路之間絕緣

該項(xiàng)檢查目的是評(píng)估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號(hào)電路時(shí)，信號(hào)線要臨時(shí)與電極脫開。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做好防潮處理等。

⑤測(cè)量電極/液體間極化電壓

測(cè)量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。

⑥檢查電極絕緣電阻和襯里狀況

該項(xiàng)檢查對(duì)小口徑儀表要從管線卸下，對(duì)大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測(cè)試兩電極對(duì)地絕緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。

電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致（用熱吹風(fēng)排除潮氣即可）；若絕緣破壞（如腐蝕液從密封處侵入）則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，定期的電磁流量計(jì)檢查相當(dāng)于為電磁流量計(jì)做了一次體檢，在問(wèn)題爆發(fā)之前有效的解決故障來(lái)源，確保電磁流量計(jì)能正常使用的同時(shí)，可及時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突然故障做好對(duì)應(yīng)措施，能為企業(yè)規(guī)避不必要的風(fēng)險(xiǎn)，確保工藝生產(chǎn)正常持續(xù)運(yùn)行。