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高爐煉鐵是鋼鐵消費(fèi)中的重要環(huán)節(jié)。固然世界各國(guó)研討展開(kāi)了很多新的煉鐵法，但是由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，制作工藝簡(jiǎn)單，消費(fèi)量大，勞動(dòng)消費(fèi)率高，能源消耗低，這種辦法消費(fèi)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。

高爐消費(fèi)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），而由鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐被加熱成為熱風(fēng)，即從位于爐下部各鼓風(fēng)口連續(xù)吹入爐中。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧熄滅生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升的過(guò)程中定要除去鐵礦石中的氧，從而恢復(fù)得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未恢復(fù)的雜質(zhì)和石灰石等熔劑分別生成爐渣，從渣口排出。

高爐操作時(shí)由爐頂排氣管排出之氣體，普通稱(chēng)為爐頂氣。爐頂氣須在經(jīng)濟(jì)的準(zhǔn)繩下，盡量除去其所含塵埃。普通高爐工廠皆多采用除塵器連合次級(jí)氣體清凈設(shè)備以處置此項(xiàng)爐頂氣體。處置過(guò)的清凈爐頂氣其含塵量普通可低至0.01g/nm3以下。又由于爐頂氣尚具有相當(dāng)高的熱值量可供再熄滅生熱。一向作業(yè)鋼鐵廠通常收回此項(xiàng)氣體作為加熱熱風(fēng)爐及鍋爐之用。

含水量檢測(cè)的重要性：

調(diào)濕鼓風(fēng)（Moisture addition for blast）是一項(xiàng)越來(lái)越常用的高爐效率改良技術(shù)。由于鼓風(fēng)的溫度近年已有相當(dāng)水平的進(jìn)步，因而在鼓入高爐中的熱風(fēng)中添加較多量的水蒸汽已成為可能。

當(dāng)熱風(fēng)鼓入高爐后，熱風(fēng)中之水分，在鼓風(fēng)口左近高溫區(qū)，急速被四周的焦炭所恢復(fù)而合成，為一吸熱反響。就此而言，焦炭的耗費(fèi)量增高，但生成多量的恢復(fù)性氣體CO及H2；特是H2氣體在高溫時(shí)為比CO氣體更強(qiáng)之恢復(fù)劑，能使鐵礦石之恢復(fù)加速，高爐的消費(fèi)才干增加。故就整個(gè)高爐而言，每噸生鐵所耗費(fèi)的焦炭量反而能夠減低，單位時(shí)間的生鐵產(chǎn)量增加。當(dāng)然為了補(bǔ)償鼓風(fēng)中水分在鼓風(fēng)口前的合成吸熱，送風(fēng)的溫度也應(yīng)對(duì)應(yīng)進(jìn)步。

普通鼓風(fēng)中的水蒸汽添加量大約在20~35g/Nm3之間，假定水分不受控制的添加過(guò)多，則非但起不到過(guò)程優(yōu)化的作用，反而會(huì)損傷高爐，嚴(yán)重狀況下將招致停工檢修，損失會(huì)很龐大。

檢測(cè)技術(shù)：

普通采用耐高溫的鏡面式露點(diǎn)儀對(duì)高爐空氣中止水分監(jiān)控。其典型監(jiān)控采樣點(diǎn)有三處：

環(huán)境空氣進(jìn)氣口；

冷風(fēng)預(yù)加熱后端（此時(shí)氣體溫度170 ℃左右）；

完好加熱的熱風(fēng)口處（此時(shí)氣體溫度可達(dá)1200 ℃）。

熱風(fēng)口處的采樣氣體由于溫度太高，不可能對(duì)它中止直接丈量。需求用帶保溫的采樣系統(tǒng)將氣體降溫到相對(duì)適合的溫度（不低于90 ℃）后，中止丈量。

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