使含添加劑內(nèi)燃機(jī)油飛濺到高溫金屬表面形成漆膜，以此模擬曲軸箱油在活塞工作時(shí)的成漆情況，并用在試驗(yàn)機(jī)油箱內(nèi)掛鉛片的方法模擬曲軸箱油在氣液相氧化狀態(tài)下對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的腐蝕。通過(guò)測(cè)定金屬板上的漆膜評(píng)級(jí)和膠重，考察油品的熱氧化安定性。將250mL試油在規(guī)定條件下，在模擬試驗(yàn)機(jī)內(nèi)運(yùn)行6h后，考察形成漆膜和成膠情況。

操作步驟

1將潔凈并干燥好的鋁板和鉛片稱(chēng)精確至0.0005g記錄數(shù)值。

2 儀器安裝

3. 關(guān)閉放油考克，取試油250mL，注入油箱。

4.用玻璃掛鉤掛好鉛片使鉛片2/3浸入油中。

5.將墊片放在油箱板框上生放好鋁板，蓋好加熱板，扭緊絲桿，插好熱電偶，必須使熱電偶元

頭與鋁板孔的頂端緊密接觸。

注:可用兩個(gè)0.5mm的墊片放在油箱的板框上，一般均可避免漏油。

6.啟動(dòng)電機(jī)，先加熱油，當(dāng)油溫達(dá)到100℃±5℃時(shí)，再加熱板溫。應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)使油溫達(dá)到150℃±2℃，板溫達(dá)到試驗(yàn)溫度(310℃或320℃或330℃)開(kāi)始計(jì)時(shí)。

7.嚴(yán)格控制試驗(yàn)溫度在2℃范圍內(nèi)，并要每30min記錄溫度一次。

8.試驗(yàn)進(jìn)行6h，立即停止自動(dòng)控制系統(tǒng)及電機(jī)，切斷總電源。

9.逆安裝次序拆開(kāi)模擬器，用頭上帶有脫脂棉的鑷子，小心取出鋁板和鉛片，必須讓試板和試片自然冷卻至室溫。用裝有石油醚的洗瓶自上順流輕輕沖洗鋁板至石油醚無(wú)色為止。用頭上帶有脫脂棉的鑷子夾緊鉛片用脫脂棉在石油醚中擦洗，擦掉鉛片上的油污和沉積物。將鋁板和鉛片均放在波紙上晾干，置于干燥器中30min后，進(jìn)行稱(chēng)重，稱(chēng)精確至0.0005g，記錄數(shù)值(檢查鋁板插熱電偶小孔有無(wú)溶劑和雜質(zhì))。

10.待油箱冷卻后，用洗滌汽油洗凈。

鏈接儀器

SH607曲軸模擬試驗(yàn)器是根據(jù)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0300《曲軸箱模擬試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)、制造的。適用于評(píng)定添加劑和含添加劑內(nèi)燃機(jī)油的熱氧化安定性，是科研工作中評(píng)選清凈劑、抗氧抗腐劑和油品復(fù)合配方的一種模擬試驗(yàn)方法。

本儀器由控制箱和主機(jī)兩部分組成，上下結(jié)構(gòu)。控制箱部分用兩個(gè)數(shù)顯溫控表、兩個(gè)數(shù)顯計(jì)時(shí)表。數(shù)顯溫控表分別控制油箱及試驗(yàn)板溫度，具有顯示直觀、操作方便及控溫精度高等特點(diǎn)；計(jì)時(shí)表可實(shí)現(xiàn)工作總計(jì)時(shí)及自動(dòng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)、停。主機(jī)部分采用不銹鋼制成，具有造型簡(jiǎn)潔、美觀、耐腐蝕等特點(diǎn)。

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內(nèi)燃機(jī)油熱氧化安定性測(cè)定方法簡(jiǎn)介

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