以往軋制圓鋼、高線等圓形斷面型鋼尺寸的在線測(cè)量一直沿用人工量取，勞動(dòng)強(qiáng)度大，又不安全，同時(shí)測(cè)量精度低，影響連續(xù)生產(chǎn)為了更好監(jiān)控軋鋼生產(chǎn)過(guò)程，為了提高軋制產(chǎn)品的尺寸及形狀精度，需采用自動(dòng)測(cè)徑儀，來(lái)進(jìn)行高精度高速度高效率的檢測(cè)。
棒材測(cè)徑系統(tǒng)是專為鋼廠軋制生產(chǎn)線研制的外徑檢測(cè)設(shè)備，它足以應(yīng)對(duì)惡劣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以及高速生產(chǎn)狀態(tài)，完成外徑及橢圓度尺寸的檢測(cè)，同時(shí)兼顧部分如錯(cuò)輥、耳子等表面缺陷的檢測(cè)。
棒材測(cè)徑儀是布置在軋鋼生產(chǎn)線上的，整個(gè)系統(tǒng)中測(cè)徑儀、大LED顯示屏、高壓離心通風(fēng)機(jī)安裝在軋制生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)，主控機(jī)柜安放在控制室。測(cè)徑儀與主控機(jī)柜間由一根三芯電源線和一根光纜連接，測(cè)徑儀的供、斷電由主控機(jī)柜通過(guò)電源線實(shí)現(xiàn)，測(cè)徑儀的數(shù)據(jù)信號(hào)通過(guò)光纜傳輸?shù)街骺貦C(jī)柜。大LED顯示屏的電源也由主控機(jī)柜引入，顯示數(shù)據(jù)由主控機(jī)柜通過(guò)光纜向顯示屏發(fā)送。高壓離心通風(fēng)機(jī)上裝有空氣過(guò)濾裝置，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)軟管向測(cè)徑儀輸送潔凈的冷風(fēng)，風(fēng)機(jī)的380V電源就近連接，風(fēng)機(jī)通斷電由漏電保護(hù)開關(guān)控制。
測(cè)徑儀采用軌道移動(dòng)方式安裝，下線方向與軋線垂直。測(cè)徑儀不設(shè)置導(dǎo)槽，利用軋線導(dǎo)槽間隙進(jìn)行測(cè)量。測(cè)徑儀下線維護(hù)或檢修時(shí)，軋線導(dǎo)槽原位安裝，不影響正常生產(chǎn)。
測(cè)徑儀系統(tǒng)是軋鋼生產(chǎn)線上在線檢測(cè)軋材直徑的測(cè)量系統(tǒng)。根據(jù)軋鋼生產(chǎn)線以及測(cè)量和控制要求，測(cè)徑儀系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)線的不同位置，可以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的更好測(cè)量和控制效果。為高質(zhì)量生產(chǎn)提供助力。
棒材測(cè)徑儀配置8組測(cè)頭部件；8組測(cè)頭的16個(gè)鏡頭在主盤體的圓周上均勻分布，測(cè)頭夾角為22.5°，所以軋材的每一個(gè)測(cè)量截面可以測(cè)量出均勻分布的8個(gè)方向的直徑尺寸，基本可以反映軋材的真實(shí)截面尺寸。
測(cè)徑儀的應(yīng)用作為生產(chǎn)中的重要組成部分，對(duì)高質(zhì)量生產(chǎn)非常友好，當(dāng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)超差、設(shè)備超溫等狀態(tài)時(shí)，均會(huì)觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，聲光報(bào)警與顯示屏數(shù)據(jù)變紅等多重提示，有利于及時(shí)的調(diào)整狀態(tài)，同時(shí)多重?cái)?shù)據(jù)分析圖像，直觀的分析整體生產(chǎn)狀態(tài)，在易出不合格的部位提前調(diào)整，減少?gòu)U品的生產(chǎn)。
在各種鋼材的生產(chǎn)中，自動(dòng)化的生產(chǎn)模式日趨成熟，只有檢測(cè)系統(tǒng)能跟上生產(chǎn)狀態(tài)，才能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)生產(chǎn)，有了測(cè)徑儀的加入，軋鋼廠的效益、品質(zhì)等都將大幅度的提高，收獲遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于付出。
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