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真空濾油機的特點及操作方法

一、技術(shù)特點

1、自動化控制，同時兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試功能。

2、所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護或監(jiān)控裝置：電機過熱、過載、缺相保護裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機保護裝置。

3、采用進口流體傳感器，主要電器使用品牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性、穩(wěn)定性。

4、除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。

5、制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現(xiàn)了游離水、溶解水(微水、乳化水)同時快速高效分離。一次循環(huán)脫水達到油中含水量的60%。

6、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)針對油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟實用的板框粗濾系統(tǒng)。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)的濾芯、濾袋，融合多種過濾技術(shù)(強/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾)的應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)(不同組分、不同形狀)凈化率達90%以上。

7、真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除的游離氣體及85%的溶解氣體。

8、配置專業(yè)公司生產(chǎn)的高效板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進一步提高了水分分離效率。

二、操作方法

1、連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準(zhǔn)備無缺后再進行操作程序。

2、先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內(nèi)的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達到極*，可打開進油閥，直止真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)油中的水份。

3、如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油末會增高，此時必須打開放氣控制適應(yīng)的真空度，待水份減少，油漂下降后關(guān)閉放氣閥，使真空達到極限。

4、注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa時，說明清濾器內(nèi)濾紙吸有較多的雜質(zhì)，需要換新的濾紙，工作完畢后，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油堵內(nèi)放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。