真空濾油機用途

采用*的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過熱保護系統(tǒng)，在任何情況都不會造成油質劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

真空濾油機用途

適用于110KV以上的大型輸變電設備及國家主變電網(wǎng)。

2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結合，使脫水，脫氣更*。

4、采用電磁閥相結合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥變壓器。

6、本機可實行帶電濾油達300小時以上。

7、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。

8、引進日本低溫油技術，能有效去除油中的微水，提高耐壓值。

操作步驟：

1. 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

2. 將溢流閥打開，壓力調在0.3Mpa(出廠時已調好)。

3. 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。

4. 當油液進入真空罐內，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22(注:出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關閉精濾器上的球閥22;當用精濾器時，關閉二級過濾上的球閥20)，啟動油泵25，出油口開始出油。

提醒用戶特別注意:必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

5. 觀察壓力表的變化(排油壓力應限制在0~0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa)，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。

6. 調節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置(正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制)。

7. 當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節(jié)在45 ~ 65℃的自控范圍內，以65℃為狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型以上設備)。

8. 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。

9. 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要