任勇丞
當前位置:天津市電纜總廠橡塑電纜廠>>通信電源線>>RVVP屏蔽信號電纜>> ZR-RVVPZR-RVVP阻燃屏蔽電纜標準價格
屏蔽電纜RVVP3x1.5屏蔽信號線RVVP3x1.0低價格
一、產(chǎn)品用途:適用于額定電壓U0/U 450/750V 及以下控制、監(jiān)視回路及保護線路的連接線,主要用于防電磁波干擾、需要有屏蔽的場所。
二、產(chǎn)品標準
GB9330-1998
三、使用條件
電纜導(dǎo)休的長期允許工作溫度為70℃,電纜的敷設(shè)安裝允許彎曲半徑:
1、無鎧裝層的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。
2、有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
3、有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜,應(yīng)小于電纜外徑6倍。
四、
型號、名稱及使用范圍
1.聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽控制電纜
聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽電力電纜:
型 號 名 稱 使 用 范 圍
RVV 芯聚氯乙烯絕緣和護套軟電力電纜 敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等固定場合
RVVP2 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套銅帶屏蔽軟電力電纜 敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等要求有屏蔽的固定場合
RVVP3 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套鋁塑復(fù)合帶屏蔽軟電力電纜 敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等要求有屏蔽的固定場合
RVVP-22 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套編織屏蔽鋼帶鎧裝軟電力電纜 敷衍設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能承受較大機械外力等固定場合
RVVP2-22 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套鋼帶鎧裝軟電力電纜 敷衍設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能承受較大機械外力等固定場合
天纜小貓集團公司(天津市電纜總廠橡塑電纜廠)
RVV 芯聚氯乙烯絕緣和護套軟電力電纜 敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等固定場合
RVVP 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套編織屏蔽軟電力電纜敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等要求有屏蔽的固定場合
RVVP2 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套銅帶屏蔽軟電力電纜敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等要求有屏
RVVP3 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套鋁塑復(fù)合帶屏蔽軟電力電纜敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等要求有屏蔽的固定場合
RVVP-22 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套編織屏蔽鋼帶鎧裝軟電力電纜敷衍設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能承受較大機械外力等固定場合
RVVP2-22 銅芯聚氯乙烯絕緣和護套鋼帶鎧裝軟電力電纜敷衍設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能承受較大機械外力等固定場合
雙絞屏蔽線RVSP RVVSP RVVPS
RVSP系列在RVS的基礎(chǔ)上再加上一層銅絲屏蔽網(wǎng),因此在減少信號的傳輸損耗、屏蔽外界干擾方面比RVS系列效果更好,但由于增加了銅絲屏蔽網(wǎng),它的成本也比RVS系列高出許多。常被用于那些對傳輸?shù)男盘栆蠛芨叩膱龊?。聚氯乙烯絕緣電纜長期允許工作溫度不超過70℃,電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0℃,外徑(D)小于25mm電纜的允許彎曲半徑,應(yīng)不小于電纜外徑的4倍;外徑(D)為25mm及以上的電纜的允許彎曲半徑,應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。本產(chǎn)品適用于交流額定電壓450/750V及以下的動力、日用電器、儀器、儀表、電訊設(shè)備,照明電路以及自動化裝置的固定敷設(shè),連接用軟線,安裝用軟線以及干擾較強的場合用屏蔽電線。
注名:根據(jù)使用環(huán)境的需要還可生產(chǎn)此類電線電纜的阻燃類(ZR)、耐火類(NH)、交聯(lián)類(YJ)產(chǎn)品。
一、RVVP電纜的全稱為聚氯乙稀護套屏蔽絕緣軟電纜。
RVVP聚氯乙稀護套屏蔽絕緣軟電纜
芯數(shù) | 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) | 絕緣厚度 | 護套厚度 | 平均外徑或外型尺寸 | 20℃時導(dǎo)體 | 70℃時絕緣電阻小值M | ||
標稱截面 | 根數(shù)*直徑 | 規(guī)定值 | 規(guī)定值 | mm | 電阻大值 | |||
mm2 | mm | mm | mm | 下限 | 上限 | 銅芯 | 鍍錫銅芯 | |
2*0.5 | 28*0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.1 | 6.6 | 48.2 | 49.6 | 0.013 |
2*0.75 | 24*0.20 | 0.5 | 0.6 | 5.3 | 6.8 | 39 | 40.1 | 0.012 |
2*1 | 32*0.20 | 0.5 | 0.6 | 5.8 | 7.4 | 26 | 26.7 | 0.01 |
2*1.5 | 30*0.25 | 0.6 | 0.6 | 6.4 | 8.2 | 19.5 | 20 | 0.01 |
2*2.5 | 49*0.25 | 0.6 | 0.8 | 7.3 | 9.2 | 13.3 | 13.7 | 0.009 |
3*0.12 | 7*0.15 | 0.4 | 0.6 | 3.9 | 5.1 | 158 | 163 | 0.016 |
3*0.2 | 12*0.15 | 0.4 | 0.6 | 4.5 | 5.8 | 92.3 | 95 | 0.013 |
3*0.3 | 16*0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.1 | 6.5 | 69.2 | 71.2 | 0.014 |
3*0.75 | 24*0.20 | 0.5 | 0.6 | 5.6 | 7.1 | 39 | 40.1 | 0.012 |
3*1 | 32*0.20 | 0.5 | 0.6 | 6.1 | 7.8 | 26 | 26.7 | 0.01 |
3*1.5 | 30*0.25 | 0.6 | 0.6 | 7.2 | 9.1 | 19.5 | 20 | 0.01 |
3*2.5 | 49*0.25 | 0.6 | 0.8 | 8 | 10 | 13.3 | 13.7 | 0.009 |
4*0.12 | 7*0.15 | 0.4 | 0.6 | 4.5 | 5.8 | 158 | 163 | 0.016 |
4*0.2 | 12*0.15 | 0.4 | 0.6 | 4.9 | 6.2 | 92.3 | 95 | 0.013 |
4*0.3 | 16*0.15 | 0.5 | 0.6 | 5.5 | 7 | 69.2 | 71.2 | 0.014 |
4*1 | 32*0.20 | 0.5 | 0.6 | 8.5 | 9 | 19.5 | 49.6 | 0.01 |
4*1.5 | 30*0.25 | 0.6 | 0.6 | 9.1 | 9.7 | 13.3 | | 0.01 |
4*2.5 | 49*0.25 | 0.6 | 0.8 | 11.8 | 12.4 | 7.98 | | 0.009 |
5*0.12 | 7*0.15 | 0.4 | 0.6 | 4.8 | 6.2 | 158 | 163 | 0.016 |
5*0.2 | 12*0.15 | 0.4 | 0.6 | 5.3 | 6.7 | 93.2 | 95 | 0.013 |
5*0.3 | 16*0.15 | 0.5 | 0.6 | 6 | 7.9 | 69.2 | 71.2 | 0.014 |
5*0.75 | 24*0.20 | 0.6 | 0.6 | 8.3 | 8.9 | 26 | 49.6 | 0.011 |
5*1 | 32*0.20 | 0.6 | 0.6 | 9.1 | 9.7 | 19.5 | 95 | 0.01 |
5*1.5 | 30*0.25 | 0.6 | 0.6 | 9.8 | 10.4 | 13.3 | 71.2 | 0.01 |
5*2.5 | 49*0.25 | 0.6 | 0.8 | 12.5 | 13 | 7.98 | 49.6 | 0.009 |
電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸涂:絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當?shù)谋Wo,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套
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