城市供水SCADA生產調度平臺解決方案

     軟件平臺整合方案:

     自來水公司由于建設周期長，一般存在多個不同廠家的監(jiān)控產品，例如管網壓力監(jiān)測系統、泵站遠程監(jiān)控系統、分區(qū)計量管理系統等。
      眾多供水監(jiān)控系統自成體系、信息孤立、管理困難。如何管理眾多監(jiān)控系統，成為了自來水公司的工作難點。平升公司研發(fā)的智慧供水監(jiān)控管理平臺，完美解決了這一難題。對于原有系統，平升公司提出了兩種經濟合理的整合方案。

方案一

舍棄掉原有上位機軟件系統，使用平升智慧供水監(jiān)控管理平臺直接與原有現場終端通訊。

方案二

平升智慧供水監(jiān)控管理平臺與原有上位機軟件對接。

軟件界面

智慧供水監(jiān)控管理平臺—系統主界面

典型應用:

自來水公司智慧水務綜合管理平臺現場

應用案例—縣級水司水廠遠程監(jiān)控系統解決方案

一、項目需求

    廊坊某縣級自來水公司有兩個水廠，一水廠就在水司院內；二水廠距離水司很遠。

    以前，管理部門需每月派人到現場核對流量數據以收取水資源費。為加強過程監(jiān)管、改變傳統管理方式，管理部門于今年上半年建設了水資源遠程監(jiān)控管理系統，我公司提供了相應的監(jiān)控設備和軟件。

    目前，兩個水廠*依靠人工管理。工作人員輪流到現場值守，手動啟、停泵并記錄泵的運行狀態(tài)和電流、電壓等數據，工作效率低且成本高。而且，調度部門無法全面掌握各水廠的運行狀態(tài)，給統籌管理帶來很多不便。

二、現場情況

    一水廠：需監(jiān)測2個進口管道流量、1個水池水位、1個出口壓力、1個出口流量；監(jiān)控5臺加壓泵：1#、2#、3#泵都是30KW，啟動方式為變頻一拖三；4#、5#泵都是55KW，啟動方式為變頻一拖一。

    二水廠：加壓間有一套PLC自動控制系統，已實現對進/出口管道流量、水池水位、出口壓力的監(jiān)測和4臺加壓泵的集中監(jiān)控；加藥間也有1套PLC自動控制系統，自動控制加藥設備的運行。

    監(jiān)控中心：監(jiān)控中心計劃設置于水司辦公樓內。水司具備公網固定IP，一水廠和二水廠可通過VPN與水司聯網。

三、系統構成

    本解決方案包括監(jiān)控中心、通信網絡、監(jiān)控終端和現場設備四大部分組成，系統拓撲圖如下：

四、監(jiān)控終端

    根據兩個水廠的工藝及現場設備狀況，我們?yōu)樵撍径ㄖ屏藘煞N現場監(jiān)控終端：

    ① 一水廠監(jiān)控終端：

    一水廠內未實現數據集中采集和設備集中監(jiān)控。 因此，一水廠監(jiān)控終端內配置了通用控制器DATA-7301和DATA-7302以實現數據采集和泵組監(jiān)控，并通過GPRS模塊DATA-6108與水司監(jiān)控中心實現遠程通信。

    ② 二水廠加壓間和加藥間監(jiān)控終端：

    二水廠的加壓間和加藥間已通過現場PLC監(jiān)控柜實現了數據的集中采集和泵組/加藥設備的集中監(jiān)控。因此，加壓間和加藥間監(jiān)控終端通過控制器DATA-7203對接PLC，通過GPRS模塊DATA-6108與水司監(jiān)控中心遠程通信即可實現系統功能要求，充分利用了水廠現有設備，大大降低了系統改造成本。

五、系統功能

    信息采集：電流、電壓、壓力、頻率、流量、水位、泵狀態(tài)、泵故障等信息采集。

    遠程控制：遠程控制泵的啟、停；遠程切換手動、自動控制模式。

    故障報警：壓力、水位、頻率超限報警；泵組欠/過壓、欠/過流、故障報警。

    圖形顯示：基于水廠工藝的圖形界面展示，包括報警信息閃爍、實時數據顯示等。

    數據存儲：數據庫實時存儲生產過程數據，并為其它應用系統提供數據接口。

    報表打?。焊鶕a管理要求，提供數據統計、分析報表打印。

    分級管理：

    1）水司監(jiān)控中心集中監(jiān)測兩個水廠的運行狀態(tài)和運行數據，統籌調度和管理；
    2）水廠監(jiān)控中心監(jiān)控各自水廠的設備運行狀況和生產數據，手動或自動控制設備運行。

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