2、模型制作：有兩種情況：◎由泡塑珠粒制作：予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模①予發(fā)泡EPS珠粒在加入模具前，要行予發(fā)泡，以使珠粒到一定尺寸。予發(fā)泡決定了模型的密度、尺寸性及精度，是關鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。②熟化經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。③發(fā)泡成型將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型，加熱，使珠粒再次，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成表面，即模型。

 

ZG60Cr26Ni7MnSiNRe耐熱鑄鋼件生產(chǎn)廠不銹鋼無縫管、衛(wèi)生級不銹鋼焊管、工業(yè)焊管，以及配套的管件、不銹鋼法蘭等系列產(chǎn)品，為國內(nèi)外客戶提供一站式不銹鋼管道產(chǎn)品服務。 主要材質(zhì)：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、00Cr17Ni12Mo2(TP316L)、0Cr25Ni20(310S)、1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10Ti(TP321)，347H(0Cr18Ni11Nb)，2205等材質(zhì)的不銹鋼系列產(chǎn)品。 產(chǎn)品：GB/T14976-2002、GB/T13296-91、GB/T12770-91、GB/T12771-91、GB/T12771-2008.ASTMA312

ZG60Cr26Ni7MnSiNRe耐熱鑄鋼件生產(chǎn)廠常用的抗氧化鋼3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2等，它們會形成Cr2O3、SiO2、Al2O3氧化膜，抗氧化性、抗硫蝕性和抗?jié)B碳性，還具有的剪切、沖壓和焊接性能。在Cr鋼中加入La、Ce等稀土元素，既可以Cr2O3的揮發(fā)，形成更的(Cr, La)2O3；又能促進鉻的擴散，有利于形成Cr2O3，進一步抗氧化性。一般采用固溶處理，均勻的奧氏體組織。可用于工作溫度高達1000℃的零件。不銹鋼板、不銹鋼焊管、不銹鋼中厚板材、不銹鋼薄板材、不銹鋼鋼帶、不銹鋼方管、不銹鋼圓鋼等不銹鋼產(chǎn)品備有各種規(guī)格尺寸的310s耐高溫不銹鋼管,310s耐高溫不銹鋼板，2520不銹鋼板，2520不銹鋼管，304不銹鋼管，316L不銹鋼管等產(chǎn)品

背景技術鐵模覆砂鑄造工藝的成形性能好，輪廓清晰，工藝出品率高，簡單，受因素影響小。鐵模覆砂鑄造的鑄件，鑄型強度高，冷卻速度快，主要用于生產(chǎn)壁厚較大、材質(zhì)要求致密的產(chǎn)品。國內(nèi)主要采用這種鑄造工藝生產(chǎn)曲軸、剎車轂、泵體等鑄件。但是這種橋殼鑄件一般尺寸較長，壁厚薄厚不均，薄處僅有10毫米，厚處甚至會達到76毫米，中間齒輪包處會存在個大開口。的鐵模覆砂鑄造工藝這些鑄件的鑄造生產(chǎn)中會產(chǎn)生嚴重的變形問題。解決了現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種鑄件尺寸精度高，表面光潔度高且變形量較小的鐵模覆砂鑄造工藝。為解決上述技術問題，本公司采用的技術方案為:鐵模覆砂鑄造工藝，按以程進行:步、將清理后的上砂箱與下砂箱通過翻箱機翻轉(zhuǎn)到開口方向朝上，人工檢查后，根據(jù)砂箱溫度進行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過翻箱后開口方向朝下，等待造型；第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機進行覆砂造型，完成粗定位；第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機翻箱，使上砂箱與下砂箱的開口方向朝上以檢查覆砂，檢查后對下砂箱進行下芯；第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開口朝下，上砂箱與下砂箱先后進入合箱機完成合箱；第五步、用箱扣將箱體鎖緊，放好澆口杯，開始澆注，鐵水的澆注溫度為14500C_1600澆注時間小于60秒；第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯；第七步、室溫冷卻8小時后，取下箱扣，砂箱轉(zhuǎn)入開箱機；第八步、開箱機進行開箱，控制開箱溫度在600°C以內(nèi)，開箱時間為40-60分鐘，開箱后將上砂箱提起，鑄件留在下砂箱，下砂箱進入出鑄件機；第九步、鑄件機將鑄件取出，平放入好的料斗內(nèi)。

 

一般熔蠟鑄造用的材料包括：光敏樹脂材料(精度高，充分一般用于鑄造小型珠寶，牙冠，或鎳基高溫葉片)，打印鑄造用PS粉(融化后氣化)，打印鑄造用PLA等。3D打印用于鑄造現(xiàn)狀3D打印應用于鑄造行業(yè)，歸根結(jié)底，3D打印只是輔助鑄造完成幾乎所有高難度結(jié)構(gòu)復雜鑄件，縮短小批量鑄件的生產(chǎn)周期級費用，但由于進口設備的價格較高，鑄造行業(yè)零散化生產(chǎn)的，因此起步較晚，隨著供給側(cè)改革的力度不斷加大與深入，淘汰落后產(chǎn)能及高能耗高污染等行業(yè)的趨勢，3D打印用于鑄造的應用必將越來越廣泛。鑄造的特點和適用范圍見下表：鑄造鑄件材質(zhì)鑄件重量表面光潔度鑄件復雜程度生產(chǎn)成本適用范圍工藝特點模具鑄造各種材質(zhì)常用的鑄造。

 

生產(chǎn)材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。

稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）

鍋爐用耐熱球墨鑄鐵灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5、RQTAL22、RQTAl5Si5、RQTAl4Si4、HT200、、HT250、HT300；

（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。

消失模鑄造踏箱缺陷解決方案消失模負壓空殼鑄造法指在干砂負壓條件下澆冒口點燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內(nèi)的泡沫即往深處發(fā)生迅猛的，其煙氣則隨抽真空抽走并經(jīng)凈化后外排，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而*無碳缺陷或基本無碳缺陷的精良鑄件。此工藝于2008年10月在桂林向鑄造行業(yè)公布并作公開演示和推廣。又將此稱為“桂林5號空殼鑄造法"。然而由于各種鑄件生產(chǎn)工藝技術參數(shù)不同，其常規(guī)裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝，極易使?jié)裁翱谥苓叡∧龎穆?，加之模樣燒成空殼后型真空度急速下降，致使型腔外壓強遠大于型內(nèi)壓強，極易造成塌箱。因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴重，也使得澆注前按生產(chǎn)選定負壓值在0.25～0.50MPa范圍內(nèi)操作難以控制。