低含硫量：除對原材料含硫量要低，天爐用焦炭含S量要低。好是沖天爐＋感應電爐雙聯(lián)＋中間脫硫對原材料要求低硫、磷含量，盡可能反球化元素，對鐵液的氧化程度嚴格控制。耐熱球墨鑄鐵的球化處理耐熱球墨鑄鐵之所以與其他鑄鐵不同就是因為在生產(chǎn)中鐵液中加入球化元素球化元素：加入鐵液中能使石墨在結晶生長時長成球狀的元素。強：鎂、鈰、鑭、鈣、釔中：鋰、鍶、鋇、釷弱：鈉、鉀、鋅、鎘、錫、鋁反球化元素：某些元素存在在鐵液中會使石墨在生長時無法長成球狀。限界：AlTiPbAsSbBiZrSnTeSe0.050.070.0020.050.010.0020.030.050.0030.03由于鎂和大部分反球化元素不相化合，或化合程度很小，故對反球化元素的抵抗能力低。

 

ZG40Cr25Ni20Si2耐熱耐磨件生產(chǎn)廠TP316L、TP304、TP321、2520等不銹鋼管嚴格執(zhí)行GB/T13296-91,GB/T14975-2002,GB/T14976-2002,等國內外TP316L.304不銹鋼工業(yè)無縫管（小管，常規(guī)，非標，厚壁）可切零、數(shù)控切片。外徑20到630都可以切割

ZG40Cr25Ni20Si2耐熱耐磨件生產(chǎn)廠常用的抗氧化鋼3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2等，它們會形成Cr2O3、SiO2、Al2O3氧化膜，抗氧化性、抗硫蝕性和抗?jié)B碳性，還具有的剪切、沖壓和焊接性能。在Cr鋼中加入La、Ce等稀土元素，既可以Cr2O3的揮發(fā)，形成更的(Cr, La)2O3；又能促進鉻的擴散，有利于形成Cr2O3，進一步抗氧化性。一般采用固溶處理，均勻的奧氏體組織?？捎糜诠ぷ鳒囟雀哌_1000℃的零件。供應：GB、美標（ASTM、AE）、德標（DIN）、歐標（EN）、日標（JIS） 可生產(chǎn)范圍：外徑6mm-630mm；壁厚0.5mm-60mm。 可供應產(chǎn)品：專業(yè)雙相不銹鋼（S22053、S25073、S22253、SAF2205、SAF 2507、S32205、S32750、S31803、S32304等）；特種不銹鋼（904L、347H、316Ti、317L、310S、309S、254O 、316L、304、321、）；鎳基合金鋼800H、600H等系列的不銹鋼管/不銹鋼管件

通常含碳量≤0.25%叫低碳鋼；含碳量在0.25%～0.6%叫中碳鋼；含碳量在0.6%～1.4%叫高碳鋼。鋼除含鐵、碳兩種元素外還含有硅（Si）、錳（Mn）、硫、磷等雜質。碳鋼含碳的影響：碳鋼的硬度是隨含量的而，塑性韌性隨之下降。含硅的影響：硅是作為脫氧劑加入鋼中，硅能夠氧化鐵對鋼的不良影響。含錳的影響：錳是煉鋼時用作脫氧劑加入鋼中殘存的元素，錳能鋼中的氧化硫、氧化鐵的有害作用，鋼的脆性，鋼的加熱工性，鋼的強度。含硫的影響：硫是鋼中的有害元素，它能使鋼產(chǎn)生熱脆性，鋼的加熱工性，時焊接性有影響，容易焊縫熱裂，必須嚴格控制。含磷的影響：磷是由礦石帶到鋼中來的，它使鋼產(chǎn)生冷脆性，務必嚴格控制。

 

而影響負壓度的原因很多，包括模樣密度過大；干砂透氣性差；涂料透氣性差；澆注溫度太高或澆注速度太快等。防止措施：（1）選擇的干砂造型，以便控制干砂的透氣性，切忌不可混用不同檔次目數(shù)的干砂。（2）控制澆注溫度和澆注速度，即充型溫度來保證模樣氣化。（3）合理的控制涂料厚度，涂料的透氣性，以便于模樣氣化后氣體及時。（4）設計合理的澆冒口，保證澆注時，金屬液充型平穩(wěn)、迅速的充滿型腔模樣。6.4氣孔（1）鑄件一種氣孔的產(chǎn)生主要原因是：高溫金屬液注入時卷入空氣，卷入泡沫碎屑會被金屬液汽化產(chǎn)生氣體，空氣不能夠有效的從鑄型內，從而存留在鑄型中。此種氣孔處理是適當砂箱內的壓力。（2）鑄件另一種氣孔造成的主要原因是因為涂料：涂料的透氣性能較差，以及涂料層過厚引起的，從而使模樣汽化后的氣體不能及時有效的從鑄型中*排除，殘留在鑄型中。

 

生產(chǎn)材質有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。

稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）

鍋爐用耐熱球墨鑄鐵灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5、RQTAL22、RQTAl5Si5、RQTAl4Si4、HT200、、HT250、HT300；

（材質不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。

作為感應爐使用的變頻器額定功率不斷，近來，9000kW變頻器已投產(chǎn)，把它聯(lián)接在容量為12t的爐子上，熔化鐵液的生產(chǎn)率可達18t/h；將中頻感應爐功率密度每噸熔化能力到1000kW，能使熔化期縮短到35min。感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35t例如，使用2t容量的爐子，可2～2.38t/h的熔化率，使用12t的爐子則可達到18～21t/h的熔化率；而采用工頻感應爐熔化冷料的熔化率，1.5t爐為0.75t3t爐為1.5t5t爐為2.5t10t爐只有4t可見中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創(chuàng)造條件，中頻爐取代工頻爐既了用地，又了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應，對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。