ZGCr26Ni12Si2焚燒爐用耐火件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。

      ZGCr26Ni12Si2焚燒爐用耐火件脫蠟精密鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)：

            1、尺寸性較佳；

            2、耐火材料使用量較少；

            3、重量輕，易于搬運(yùn)、處理、制作大型鑄件；

            4、制程可局部自動(dòng)化，以節(jié)省人力，生產(chǎn)速率；

            5、生產(chǎn)成本較低；

            6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。

      采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點(diǎn)如下:

            1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

            2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。

           3、精密鑄件材質(zhì)幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。

           4、制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、節(jié)省材料浪費(fèi)，并可大量生產(chǎn)

      脫蠟精密鑄造件廣泛應(yīng)用于引擎、燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車輛、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、、事務(wù)機(jī)器及其他機(jī)器零件。

ZGCr26Ni12Si2焚燒爐用耐火件濟(jì)寧國弘加工廠有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了的效果，但還是會(huì)有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^辛苦和困難。二就是在澆注中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很澆道。忽視了澆注中對澆道壁的沖刷。因此了鑄件夾砂砂眼。二、鑄件表面大砂眼，產(chǎn)生原因及解決一般有砂眼、、看不到的孔電焊是沒辦法*補(bǔ)住的，建議做浸滲，浸滲是通過極限真空把工件內(nèi)部空氣在注入浸滲液后通過熱水固化使浸滲液殘留孔內(nèi)從而達(dá)到密封效果。鑄件產(chǎn)生砂眼缺陷的原因有：1：型沙粒沒清凈。2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。3：模具強(qiáng)度不夠，受外力作用引起脫落。在生產(chǎn)中如何通過工藝控制稀土合金耐磨管的耐磨性能，保證使用，耐磨管道的壽命主要有兩種：一是對于稀土合金耐磨管道容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，采用偏心鑄造的進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來設(shè)計(jì)要求。而直管一般是采用離心鑄造。

一、鑄造的定義：

    液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產(chǎn)，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄 

二、工藝流程：

  金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造。

2、適應(yīng)性廣，成本低；

應(yīng)用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(3)壓力鑄造( casting)

優(yōu)點(diǎn)：

2、產(chǎn)品好，尺寸，互換性好；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

1、鑄件容易產(chǎn)生的氣孔和縮松。

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；

4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率到90～98%；

應(yīng)用：以產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優(yōu)點(diǎn)：

2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

優(yōu)點(diǎn):能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。

應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuum casting)

優(yōu)點(diǎn)：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;

鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接制件或毛坯的。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，度高；

4、投資和生產(chǎn)成本；

ZGCr26Ni12Si2焚燒爐用耐火件濟(jì)寧國弘加工廠鑄件技術(shù)特點(diǎn)：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能；