電線電纜老化鹽霧腐蝕試驗箱

一、考核對電線電纜材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，同時可考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力；該產(chǎn)品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。

　　鹽霧腐蝕試驗箱是采用鹽霧腐蝕的方式來檢測被測樣品的分別耐腐蝕的可靠性，鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)，是人工環(huán)境三防系列中的一種，很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞性，所以鹽霧腐蝕試驗箱應(yīng)運而行。鹽霧試驗分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區(qū)別在于符合的標(biāo)準(zhǔn)與試驗方法不同，分別稱“NSS"和"CASS"試驗，是人工三防氣候中醉常見的一種測試方法。

電線電纜老化鹽霧腐蝕試驗箱

　　二、鹽霧腐蝕試驗箱的操作方法：

　　1、將鹽霧腐蝕試驗箱的內(nèi)部零件：塔式噴霧裝置、漏斗、圓棒、V型樣品架等裝好。

　　2、接上氣源，電源接通后，打開電源開關(guān)。

　　3、在壓力桶及箱體內(nèi)加水，兩個低水位燈滅掉后停止加水，密封槽處加水密封。

　　4、將純凈水與鹽以1:20的比例配好。將配好的溶液倒入試藥入口處(低鹽水的燈滅掉即可)。

　　5、所有燈滅掉后我們可以打開操作、噴霧、計時開關(guān)，試驗結(jié)束后方可打開除霧開關(guān)。

　　6、根據(jù)試驗要求設(shè)備連續(xù)和周期兩種噴霧方式(連續(xù)噴霧時T1、T2表全部 設(shè)0，間歇噴霧時T1設(shè)置為工作時間，T2為休息時間)。

三、鹽霧腐蝕試驗箱符合標(biāo)準(zhǔn)

• 滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB2423.17《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗　試驗Ka：鹽霧試驗方法》及IEC68-2-11《基本環(huán)境試驗規(guī)程第二部份：試驗、試驗Ka：鹽霧》和ISO9227《人工模擬氣候腐蝕試驗--鹽霧試驗》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)的鹽霧試驗。本試驗箱符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB10587《鹽霧試驗箱技術(shù)條件》設(shè)計生產(chǎn)執(zhí)行。

四、鹽霧腐蝕試驗箱規(guī)格型號

• 型號：KM-Y/Q

• 規(guī)格：見上

• 溫度范圍：RT ～＋55℃；

• 鹽霧沉降量：1~2ml/h•80cm2

• 鹽霧噴霧試驗：NSS.ACSS

• 試驗室：35℃±1℃

• 飽和桶：47℃±1℃

• 溫度均勻度：≤±2℃

• 溫度波動度：≤±0.5℃

• 腐蝕試驗：NSS.ACSS

• 試驗室：50℃±1℃

• 飽和桶：63℃±1℃

• 溫度均勻度：≤±2℃

• 溫度波動度：≤±0.5℃

• 負(fù)載能力：待定；

• 電源：AC220V/380V±5%，50/60HZ

• 安裝功率：3.5/9KW

五、鹽霧腐蝕試驗箱結(jié)構(gòu)特點及配置

• 試驗機內(nèi)外殼采用耐高溫防腐蝕玻璃鋼板或進(jìn)口耐沖擊PVC聚氯乙烯板（厚度6mm，耐高溫達(dá)到80℃）（耐震，耐碰，光滑，易清洗），*泄漏現(xiàn)象。

• 試驗室密封蓋采用透明壓克力耐沖壓板，可*觀測試驗箱內(nèi)任何角度，箱蓋整體厚度8~10mm。

• 飽和桶采用進(jìn)口SUS#304不銹鋼耐高壓桶，保溫效果*。

• 噴嘴：采用特殊性玻璃噴嘴制成，使用時間可達(dá)4500小時，可調(diào)整噴霧量之大小及噴霧角度。

• 噴霧塔：噴塔設(shè)置在實驗室中間，使落霧均勻，可調(diào)試1~2ml/80cm2/HR(每16小時平均量)。

• 采用間接加熱方式，加熱裝置為鈦合金材料

• 控制系統(tǒng)：溫濕度時間控制器采用進(jìn)口“RKC"/“YANGMING"數(shù)顯控制器（按鍵式）或工控觸摸屏+PLC可編程控制器控制（觸摸式按鍵），控制精度高,可靠性能好, 顯示方式為LCD點陣式彩色液晶屏顯示,顯示分辨率溫度(0.1℃)、時間(1min)，溫度顯示范圍0~200℃，數(shù)字顯示具有PID自動演算，控制誤差≤±0.5℃。

• 進(jìn)口翹板式押扣開關(guān)，可連續(xù)押扣20000次。

六、鹽霧腐蝕試驗箱安全保護措施

• 控制系統(tǒng)檢測到下列保護裝置（單列）動作時，應(yīng)能自動切斷整機系統(tǒng)，并能進(jìn)行報警提示。

• 超溫保護裝置

• 逆相,缺相保護裝置

• 無熔絲開關(guān)過載保護

• 鼓風(fēng)電機過載保護

• 加熱器短路

• 缺水保護裝置

• 線路保險絲及全護套式端子.