鋼管酸洗的定義和分類

• 1.管道酸洗的定義：根據(jù)一定的濃度，溫度和速度，酸從鋼管表面化學(xué)去除，稱為酸洗。
• 2.鋼管的酸洗分類： 根據(jù)酸的種類：硫酸酸洗，鹽酸酸洗，硝酸酸洗，qing氟酸酸洗。酸洗必須根據(jù)鋼的材質(zhì)選擇不同的介質(zhì)，例如用硫酸和鹽酸對碳鋼進(jìn)行酸洗，用硝酸qing氟酸對不銹鋼進(jìn)行酸洗等。

根據(jù)鋼的形狀：鋼絲酸洗，鍛件酸洗，鋼板酸洗，帶鋼酸洗等。

根據(jù)酸洗設(shè)備的類型，可分為槽酸洗，半連續(xù)酸洗，全連續(xù)酸洗和塔式酸洗。

去除鋼管表面的氧化皮

鋼管表面氧化皮的去除方法：機(jī)械方法，化學(xué)方法和電化學(xué)方法

機(jī)械方法：拋光，軋制，高壓水洗，刷涂，噴丸，噴砂，結(jié)垢等。

化學(xué)方法：通過酸，堿和其他化學(xué)物質(zhì)與鋼表面上的氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)除去氧化鐵皮。

電化學(xué)方法：酸洗時，將直流電通過電極施加到浸入酸溶液中的鋼的兩面，以加速氧化鐵垢的去除。

酸洗的主要形式

目前，世界上有三種主要的鋼酸洗方法：單鋼酸洗法（鋼板酸洗法，單卷酸洗法，單束鋼絲酸洗法），連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。

單件酸洗是原始，簡單的酸洗方法。它的特點(diǎn)是將整個線圈的酸洗液或松散的線圈酸洗而不開卷，然后懸掛在水池中進(jìn)行清洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，特別是對環(huán)境的污染大，因此已被大力淘汰。

連續(xù)酸洗是一種高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，發(fā)展迅速的酸洗方法。通過在設(shè)備上安裝焊接機(jī)和彎針裝置，可確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。但是，單元長，設(shè)備復(fù)雜，投資高。連續(xù)酸洗線有兩種主要形式：水平酸洗線和塔式酸洗線。

半連續(xù)酸洗相對于單件酸洗和連續(xù)酸洗。由于不需要安裝焊接機(jī)（或縫紉機(jī)等簡單的焊接機(jī)）和大容量彎針，因此在更換線圈時必須關(guān)閉。該方法適合產(chǎn)量為20-900,000噸/年的生產(chǎn)。

隨著人們生活水平的提高和對環(huán)境的要求不斷提高，高效，無污染，優(yōu)質(zhì)的氧化鐵水垢去除新技術(shù)和生產(chǎn)線正在興起。

EPS處理的新技術(shù)消除了鋼卷的酸洗，消除了廢料的產(chǎn)生，回收了所有介質(zhì)，使鋼卷的表面更清潔并且具有更好的耐腐蝕性。

EPS技術(shù)是在SCS技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。它的基本原理是用設(shè)備在密閉空間內(nèi)進(jìn)行EPS處理。也就是說，鋼板和絲鋼板的上，下表面均由EPS工作介質(zhì)（即鋼砂和水的混合物）噴涂。在一定的噴涂力作用下，鋼板表面的氧化皮或氧化鐵皮被去除，沒有任何殘留的氧化物。它可以使鋼板表面光滑清潔，這稱為生坯表面。

酸洗原理

酸洗是通過化學(xué)方法去除鋼管表面的氧化皮的過程，因此也稱為化學(xué)酸洗。

在帶鋼表面形成的氧化鐵皮（Fe203，F(xiàn)e304，F(xiàn)e0）是不溶于水的堿性氧化物。當(dāng)將它們浸入酸中或在帶鋼表面上噴酸時，這些堿性氧化物和酸之間可能發(fā)生一系列化學(xué)變化。

由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼表面的氧化皮具有疏松，氣孔和開裂的特性，并且在酸洗機(jī)中將氧化皮與帶鋼一起拉直，拉伸和矯正，因此這些開裂進(jìn)一步增加和擴(kuò)大。因此，雖然酸溶液與氧化皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但它也會穿過裂紋和孔。它與鋼的基體鐵發(fā)生反應(yīng)。也就是說，在酸洗開始時，氧化鐵垢與金屬鐵和酸溶液之間發(fā)生了三種化學(xué)反應(yīng)。

• （1）鋼管表面的氧化皮與酸反應(yīng)而溶解（溶解）。
• （2）金屬鐵與酸反應(yīng)生成氫，并機(jī)械剝離氧化鐵的水垢（機(jī)械剝離）。
• （3）產(chǎn)生的原子氫將鐵氧化物還原為易于與酸反應(yīng)的氧化亞鐵，然后通過與酸反應(yīng)將其除去。

鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較

廣泛使用的酸洗介質(zhì)是鹽酸和硫酸，但是在實(shí)際生產(chǎn)中使用鹽酸酸洗的比例更大。就兩種介質(zhì)的特性而言，鹽酸可以溶解所有氧化鐵垢，而不會產(chǎn)生酸洗殘留物。而且鹽酸基本上不會腐蝕母材，因此在酸洗后，板的表面光滑而光亮。

因此，鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)能力高，金屬酸損失少，成本低等優(yōu)點(diǎn)。此外，鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗的鐵損低20％。鹽酸酸洗的鐵損為酸洗帶鋼的0.4％?0.5％，硫酸酸洗帶鋼的0.6％?0.7％。鹽酸的酸洗速率是硫酸的2倍。

近年來，由于鹽酸廢酸的回收處理技術(shù)的發(fā)展（即酸再生技術(shù)的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了廣泛的應(yīng)用。