不銹鋼的耐腐蝕性  通常隨著鉻含量的增加而增加?；驹硎牵?dāng)鋼中有足夠的鉻時(shí)，鋼表面會(huì)形成非常薄至致密的氧化膜，從而防止進(jìn)一步的氧化或腐蝕。氧化環(huán)境可以增強(qiáng)膜的強(qiáng)度，而還原環(huán)境不可避免地會(huì)破壞膜，導(dǎo)致鋼的腐蝕。

（1）各種環(huán)境下的
耐腐蝕性大氣腐蝕

不銹鋼的耐大氣腐蝕能力基本上是大氣中氯化物含量的函數(shù)。因此，腐蝕海洋或其他氯化物源附近的不銹鋼極為重要。一定量的雨水只有對鋼表面的氯化物濃度起作用才重要。
農(nóng)村環(huán)境1Cr13、1Cr17和奧氏體不銹鋼可用于多種用途，并且外觀不會(huì)有明顯變化。因此，可以根據(jù)價(jià)格，市場可獲得性，機(jī)械性能，加工性能和外觀選擇暴露在農(nóng)村地區(qū)的不銹鋼。
工業(yè)環(huán)境在沒有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中，1Cr17和奧氏體不銹鋼可以長時(shí)間工作，基本不生銹，并且可能在表面形成污垢膜，但是當(dāng)去除污垢膜后，仍可以保持原始狀態(tài)。外觀亮麗。在含氯化物的工業(yè)環(huán)境中，不銹鋼會(huì)生銹。
海洋環(huán)境1Cr13和1Cr17不銹鋼會(huì)在短時(shí)間內(nèi)形成薄的防銹膜，但不會(huì)引起明顯的尺寸變化。當(dāng)暴露在海洋環(huán)境中時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)奧氏體不銹鋼，例如1Cr17Ni7、1Cr18Ni9和0Cr18Ni9。腐蝕。腐蝕通常很淺，很容易清除。0Cr17Ni12M02含鉬不銹鋼在海洋環(huán)境中基本上具有耐腐蝕性。
除大氣條件外，還有其他兩個(gè)因素會(huì)影響不銹鋼的耐大氣腐蝕性能。即，表面狀態(tài)和制造過程。精加工水平會(huì)影響不銹鋼在含氯環(huán)境中的耐腐蝕性。亞光表面（亞光）對腐蝕非常敏感。也就是說，普通的工業(yè)精加工表面對腐蝕的敏感性較低。表面處理水平也會(huì)影響灰塵和銹蝕的去除。從高度拋光的表面去除污垢和銹蝕很容易，但是從粗糙的表面去除則很困難。對于粗糙的表面，如果要保持原始的表面狀態(tài)，則需要經(jīng)常清潔。

2.各種酸性水

當(dāng)在鹵化物溶液，特別是氯化物溶液中使用不銹鋼時(shí)，應(yīng)考慮到即使腐蝕速率通常較低，在某些條件下也會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕和/或應(yīng)力腐蝕開裂。盡管在存在氯化物的情況下使用不銹鋼有許多出色的效果（例如食品加工設(shè)備和在相對低溫條件下流動(dòng)的海水），但必須分別考慮各種用途。是否發(fā)生點(diǎn)蝕或應(yīng)力腐蝕開裂取決于許多因素和因素，例如環(huán)境，設(shè)備設(shè)計(jì)和操作。

（2）腐蝕
點(diǎn)蝕

如前所述，不銹鋼出色的耐腐蝕性是由于在鋼表面上形成了不可見的氧化膜，使其變得無源。鈍化膜是由于鋼在暴露于大氣中時(shí)與氧氣發(fā)生反應(yīng)或與其他含氧環(huán)境接觸而形成的。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼將繼續(xù)腐蝕。在許多情況下，鈍化膜僅在金屬表面和局部被破壞。腐蝕的作用是形成細(xì)小的孔或凹坑，導(dǎo)致在材料表面上不規(guī)則分布的小凹坑狀腐蝕。

2.導(dǎo)致點(diǎn)蝕的因素

點(diǎn)蝕可能是與去極化劑結(jié)合使用時(shí)氯離子的腐蝕。鈍化金屬（例如不銹鋼）的點(diǎn)蝕通常是由于鈍性膜被某些侵蝕性陰離子局部破壞以及保護(hù)具有高耐蝕性的鈍態(tài)而引起的。通常需要一個(gè)氧化環(huán)境，但這也是點(diǎn)蝕的條件。發(fā)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是重金屬離子，例如FE3 +，Cu2 +，Hg2 +或lü化鈉溶液，在NaCl，Ca2 +堿金屬和堿土金屬離子中含有H2O2，O2等的C1-，Br-，I-， Cl04溶液。
點(diǎn)蝕率隨溫度升高而增加。例如，在濃度為4％至10％lv化鈉的溶液中，由點(diǎn)蝕引起的重量損失在90°C時(shí)大；對于更稀的溶液，大值出現(xiàn)在更高的溫度下。

3.防止點(diǎn)蝕的方法

1. 避免濃縮鹵素離子。
2. 為確保氧氣或氧化溶液的均勻性，請攪拌溶液并避免液體不流動(dòng)的小區(qū)域。
3. 增加氧氣濃度或除去氧氣。
4. 增加pH值。與中性或酸性氯化物相比，表面上看似呈堿性的氯化物溶液產(chǎn)生的點(diǎn)蝕較少或*不存在（氫氧根離子起防腐作用）。
5. 在盡可能低的溫度下工作。
6. 將鈍化劑添加到腐蝕性介質(zhì)中。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在許多介質(zhì)中都很有效（防止離子優(yōu)先吸收在金屬表面上，從而防止氯離子損壞并引起腐蝕）。
7. 采用陰極腐蝕保護(hù)。有證據(jù)表明，用低碳鋼，鋁或鋅進(jìn)行陰極保護(hù)的不銹鋼不會(huì)在海水中引起點(diǎn)蝕。

含有2％-4％鉬的奧氏體不銹鋼具有良好的抗點(diǎn)蝕性。使用含鉬的奧氏體不銹鋼可以顯著減少點(diǎn)蝕或一般腐蝕，例如氫化鈉溶液，海水，亞硫酸，硫酸，磷酸和甲酸。

3.晶間腐蝕

碳含量低于0.03％的不穩(wěn)定奧氏體不銹鋼（無鈦或無鈮等級(jí)）如果未進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，在某些環(huán)境中容易發(fā)生晶間腐蝕。當(dāng)這些鋼在425至815°C之間加熱或在此溫度范圍內(nèi)緩慢冷卻時(shí)，就會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。這種熱處理導(dǎo)致碳化物在晶界處沉淀（敏化），并導(dǎo)致近區(qū)域的鉻耗竭，使這些區(qū)域易于腐蝕。在焊接過程中也會(huì)出現(xiàn)敏化現(xiàn)象，從而在常用方法是65％硝酸腐蝕測試方法。在測試期間，將鋼樣品置于沸騰的65％硝酸溶液中48小時(shí)，共進(jìn)行5個(gè)循環(huán)，并在每個(gè)循環(huán)中測量重量損失。通常，五個(gè)測試周期的平均腐蝕速率應(yīng)不超過0.05毫米/月。
奧氏體不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可通過以下方法防止：

1. 使用低碳級(jí)00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定級(jí)0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb。使用這些等級(jí)的不銹鋼可防止焊接過程中碳化物的析出而造成有害影響。
2. 如果表面結(jié)構(gòu)較小并且可以在熔爐中進(jìn)行熱處理，則可以在1040-1150°C進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并在425-815°C的間隔內(nèi)進(jìn)行快速冷卻以防止反光。

焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能表現(xiàn)出晶間腐蝕。這是由于鋼從925°C以上快速冷卻時(shí)碳化物或氧化物的沉淀和金屬晶格應(yīng)變引起的。焊接后進(jìn)行的應(yīng)力消除熱處理可以消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性。在某些介質(zhì)中，向1Cr17不銹鋼中添加超過8倍的鈦碳含量通?？梢詼p少焊接鋼結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕。但是，添加鈦在濃硝酸中無效。

4.應(yīng)力腐蝕裂紋

應(yīng)力腐蝕開裂是靜應(yīng)力和腐蝕的組合，會(huì)導(dǎo)致裂紋和金屬脆化。只有拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致這種形式的損壞。實(shí)際上，在某些環(huán)境中，所有金屬和合金（極少數(shù)金屬除外）都容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。某些金屬的損壞是“應(yīng)力腐蝕”或“氫脆”（例如，高）。對于強(qiáng)度鋼在硫化氫中的開裂，也存在一些不同的觀點(diǎn)。為討論起見，所有此類損壞都是由外部環(huán)境引起的。包括在應(yīng)力腐蝕開裂中。
硬化（淬火和回火）馬氏體不銹鋼對含有氯化物，熱氫氧化物或硝酸鹽或硫化氫的溶液中的應(yīng)力腐蝕開裂敏感。對于奧氏體不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是引起應(yīng)力腐蝕開裂的主要介質(zhì)。已經(jīng)表明，其他幾種環(huán)境也會(huì)在奧氏體和馬氏體不銹鋼中引起應(yīng)力腐蝕開裂。但是，應(yīng)該注意的是，在許多這樣的環(huán)境中，雜質(zhì)的存在可能會(huì)引起裂紋。
敏化的奧氏體不銹鋼對晶間形式的應(yīng)力腐蝕開裂很敏感。如果敏感度很高和/或應(yīng)力很高，則這種形式的裂紋可能會(huì)在認(rèn)為很弱的環(huán)境中產(chǎn)生。除非經(jīng)過足夠的測試證明所遇到的環(huán)境不會(huì)引起晶間應(yīng)力腐蝕開裂，否則增敏和奧氏體不銹鋼不得用于應(yīng)力條件。
應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生的環(huán)境通常非常復(fù)雜。例如，所涉及的應(yīng)力通常不僅是工作應(yīng)力，還包括在金屬中產(chǎn)生，焊接或熱處理的殘余應(yīng)力的組合。通?？梢酝ㄟ^制造后的應(yīng)力消除方法來緩解這種情況。如上所述，在同一齒輪中，引起裂紋的腐蝕性介質(zhì)通常只是被加工產(chǎn)品中的雜質(zhì)。在整體解決方案中，存在的腐蝕性介質(zhì)的量可能不足以引起裂紋，但是在裂紋處或液體上方的飛濺區(qū)域中，介質(zhì)的局部濃度可能會(huì)造成損壞。
盡管有幾種防止應(yīng)力腐蝕開裂的通用方法，但是較好的方法是使用在這種環(huán)境下耐應(yīng)力腐蝕開裂的材料。因此，在熱氯化物環(huán)境中，應(yīng)使用0Cr18Ni13Si4（美國AISLX M15）或鐵素體不銹鋼。通常適合在硫化氫環(huán)境中使用鐵素體和奧氏體不銹鋼，并且不能使用硬化的馬氏體不銹鋼。