自主生產(chǎn)1.4006不銹鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
1.4006熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.1.4006過熱
過熱1.4006組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4006鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4006欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4006硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4006材料壽命。
3.1.4006淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4006鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4006鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4006熱處理變形
1.4006在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4006熱處理變形是難免的。
5.1.4006表面脫碳
1.4006在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。1.4006表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4006軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?.4006表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4006耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

品名：1.4006 德國不銹鋼
鋼號：X12Cr13
材料號：1.4006
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.08/0.15
Si：1.00
Mn：1.50
P：0.04
S：0.02
N：-
Cr：11.5/13.5
CU：-
Mo：-
Ni：0.75
Others：-

自主生產(chǎn)1.4006不銹鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
1.4006不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化 - 但Duplex 1.4006確實(shí)可以硬化
需要特別的考慮，以補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工 - 熱成形：
大多數(shù) 1.4006生產(chǎn)商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比， 1.4006』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的*磨損是典型的。
加工的一些指導(dǎo)原則是：
A）使用功能強(qiáng)大的剛性機(jī)床，*和工件的剛性安裝非常牢固;
B）盡可能縮短*的延長時(shí)間;
C）不要使用*的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時(shí)仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物來說，是非常必要的。
D）設(shè)計(jì)加工順序，以便始終在由之前的通過所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。

提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣（上海隆繼批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考價(jià)