SUS F6NM不銹鋼材料成分
SUS F6NM不銹鋼材料成分不銹鋼簡(jiǎn)單描述：
1.SUS F6NM非標(biāo)鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過(guò)1200kg
2.SUS F6NM交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
3.SUS F6NM外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
4.SUS F6NM尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺。
5.SUS F6NM質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、AE、、DIN、其它；

SUS F6NM
F6NM不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過(guò)良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號(hào)：F6NM
材料號(hào)：F6NM
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo) ASTM A959

SUS F6NM不銹鋼材料成分
SUS F6NM熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.SUS F6NM過(guò)熱
——過(guò)熱SUS F6NM組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，SUS F6NM鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.SUS F6NM欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使SUS F6NM硬度下降，耐磨性急劇降低，影響SUS F6NM材料壽命。
3.SUS F6NM淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于SUS F6NM鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是SUS F6NM鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.SUS F6NM熱處理變形
——SUS F6NM在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以SUS F6NM熱處理變形是難免的。
5.SUS F6NM表面脫碳
——SUS F6NM在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。SUS F6NM表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.SUS F6NM軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腟US F6NM表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面SUS F6NM耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。