EN1.4313不銹鋼生產報價
EN1.4313不銹鋼板表面加工種類：
可以用于不銹鋼板的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的終產品。
（1）EN1.4313鋼板表面軋制加工：有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。包括、No.2D、No.2B。
（2）EN1.4313鋼板表面機械加工：研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
（3）EN1.4313鋼板表面化學加工：這是一種金屬清除工藝，在此工藝中鋼板作為電解液中的陽，通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進行拋光。
（4）EN1.4313鋼板表面網紋加工：使鋼板具有添加花紋或網紋；可以減少在陽光下發(fā)出的眩光；花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯；增大鋼板的強度。
（5）EN1.4313鋼板表面彩色加工：不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。彩色工藝就是利用這層膜形成zhiding的顏色。由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經常維護。


EN1.4313+QT900
1.4313交貨條件QT900（調質）
1.4313不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313 + QT900鋼是在淬火和回火條件下的EN 1.4313不銹鋼。與EN 1.4313不銹鋼的變體相比，它具有高的強度和低的延展性。鋼號：X3CrNiMo13-4
材料號：1.4313
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及應用：
X3CrNiMo13-4銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.3-0.7
鎳 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN1.4313交貨條件+ QT900
拉伸強度，R m：900-1100 MPa
屈服點R e：> 800 MPa
伸長率，A：> 12％
耐沖擊性，KV：> 50 J
EN1.4313熱處理-溫度和冷卻方式:交貨條件+ QT900-在950-1050 ℃硬化，并在油或空氣中冷卻，在520-580 ℃回火
上海隆繼供應1.4313馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調質(+QT700)、調質(+QT780)、調質(+QT900)，需要哪一種一定要跟業(yè)務說清楚哦。
在鍛造不銹鋼中，EN 1.4313不銹鋼的成分值得注意，因為它含有相對較高的鎳（Ni）和鉻（Cr）。鎳主要用于獲得特定的微觀結構。另外，它對機械性能和某些類型的腐蝕有有益的作用。鉻是不銹鋼的主要合金元素。較高的鉻含量賦予了額外的耐腐蝕性。
標準和等效項：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F(xiàn)6NM，F(xiàn)6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN1.4313不銹鋼生產報價
EN1.4313不銹鋼表面離子滲氮(碳)技術
EN1.4313不銹鋼應用范圍十分廣泛。面對當前資源嚴重短缺的現(xiàn)狀，采用各種強化措施來改善已開發(fā)EN1.4313不銹鋼鋼種的性能，進一步發(fā)揮各種EN1.4313不銹鋼的優(yōu)勢，拓展其應用范圍，是一項迫切而意義深遠的工作。EN1.4313表面改性處理是低成本而有效提高材料表面硬度、耐磨性和性能的重要方法。
EN1.4313由于不銹鋼表面氧化膜的存在，使一般的氣體滲氮很難進行。雖然表面活化處理后的EN1.4313不銹鋼可以進體滲氮處理，但是工序復雜，不易控制，所以人們逐漸采用了一些新的滲氮工藝技術。離子滲氮技術就是其中應用的一種。常規(guī)離子滲氮是在 500～560℃溫度下的N2和H2或NH3混合氣氛中進行的。由于離子滲氮能直接去除EN1.4313不銹鋼表面的鈍化膜，并易于實現(xiàn)局部滲氮和較容易控制氮勢，在EN1.4313不銹鋼表面強化方面顯示出較大*性。對一些馬氏體不銹鋼進行離子滲氮的結果表明，離子滲氮可有效地在不銹鋼表面形成一定厚度的滲氮層，而不需要進行去除氧化膜的預處理。滲氮后的EN1.4313不銹鋼硬度和耐磨性均有顯著提高。但是常規(guī)的離子滲氮容易在EN1.4313不銹鋼表面形成CrN而使基體出現(xiàn)貧鉻，進而降低不銹鋼的耐蝕性。所以，盡管經離子滲氮處理后EN1.4313不銹鋼的表面硬度、耐磨性和抗擦傷、抗膠合能力有大幅度提高，但若處理不當，容易發(fā)生表層剝落、硬化層(滲氮層) 厚度不均勻以及耐腐蝕性大幅下降等質量問題。
EN1.4313為了避免高溫下形成CrN，損害不銹鋼固有的耐蝕性，必須發(fā)展低溫處理方法。上世紀80年代研發(fā)了等離子體低溫滲氮研究，很好地解決了奧氏體不銹鋼經處理后耐蝕性降低的技術難題。該技術的關鍵是在低溫下(350～450℃) 進行，以避免形成CrN而使基體貧鉻后耐蝕性下降。
EN1.4313盡管低溫滲氮技術克服了滲氮后不銹鋼耐蝕性下降的問題，但離子滲氮也有其本身的缺點，如邊界效應、空心陰效應，以及工件溫度不均等。為了克服離子滲氮的缺點，人們開發(fā)了活化屏離子滲氮技術。在活化屏滲氮技術中，工件處于懸浮狀態(tài)，離子轟擊金屬屏而不是工件本身。與常規(guī)離子滲氮相比，該技術可以處理不同形狀的工件，并能消除邊緣效應以及空心陰效應，還能方便地測量工件的溫度。對AISI 420馬氏體不銹鋼的活化屏滲氮行為的研究表明，新工藝不僅消除了邊界效應，而且具有更高的滲氮效率，同時還可以*消除由邊界效應引起的腐蝕環(huán)。
與滲氮相似，對EN1.4313不銹鋼進行滲碳處理也可分為氣體滲碳和離子滲碳兩大類型。傳統(tǒng)氣體滲碳溫度很高，一般在800～1000℃，所以對EN1.4313不銹鋼很少使用，主要采用低溫離子滲碳技術。低溫離子滲碳處理通常在550℃以下進行，所用氣體為H2和CH4或C2H2的混合氣體。