X4CrNi13-4不銹鋼材料成分

X4CrNi13-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.X4CrNi13-4過熱
過熱X4CrNi13-4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X4CrNi13-4鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.X4CrNi13-4欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X4CrNi13-4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X4CrNi13-4材料壽命。
3.X4CrNi13-4淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X4CrNi13-4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X4CrNi13-4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X4CrNi13-4熱處理變形
X4CrNi13-4在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X4CrNi13-4熱處理變形是難免的。
5.X4CrNi13-4表面脫碳
X4CrNi13-4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X4CrNi13-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.X4CrNi13-4軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X4CrNi13-4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

X4CrNi13-4
X4CrNi13-4不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號：X4CrNi13-4
●特性及應(yīng)用：
X4CrNi13-4不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.0
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~13.5
鉬 Mo：0.4-0.6
鎳 Ni：3.40~4.20

X4CrNi13-4不銹鋼材料成分
X4CrNi13-4是一種高鉻低鎳高淬透性馬氏體不銹鋼，X4CrNi13-4具有高強度和良好的耐腐蝕性，一般在850-1000 Mpa（條件T）布氏硬度范圍248 - 302的拉伸范圍內(nèi)提供淬火和回火。X4CrNi13-4具有非常好的腐蝕特性在一般大氣腐蝕環(huán)境中具有耐受性，X4CrNi13-4對溫和的海洋和工業(yè)環(huán)境具有良好的耐受性，耐多種有機材料，和石油產(chǎn)品，X4CrNi13-4同時具有高拉伸和高屈服強度，以及在淬火和回火條件下的優(yōu)異韌性。X4CrNi13-4由于其優(yōu)異的淬透性，能夠通過硬化達到Rc44，具體取決于碳含量和截面尺寸。X4CrNi13-4小型部分可以進行空氣冷卻，較大的部分可以進行油淬火，以達到大硬度 預(yù)硬化和回火X4CrNi13-4也易于對氮化作出反應(yīng)，實現(xiàn)典型的表面硬度超過Rc65。然而，X4CrNi13-4氮化過程降低了耐腐蝕性，因此通常不*使用，除非其益處*考慮因素的關(guān)鍵應(yīng)用。
X4CrNi13-4廣泛用于需要高拉伸強度，良好韌性和良好耐腐蝕性能的部件。
X4CrNi13-4典型應(yīng)用包括：飛機零部件，螺栓和螺母，緊固件，泵軸，螺旋槳軸，螺柱，閥門零件等。
X4CrNi13-4在所有條件下都具有磁性。
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