EN X2CrTiNb18不銹鋼庫存情況

X2CrTiNb18不銹鋼是否是非磁性的？
通常說“X2CrTiNb18不銹鋼是非磁性的”。這不是嚴(yán)格意義上的，真實情況要復(fù)雜得多。磁響應(yīng)或磁導(dǎo)率的程度源自鋼的微觀結(jié)構(gòu)。*非磁性材料的相對磁導(dǎo)率為1.奧氏體結(jié)構(gòu)*是非磁性的，因此100％奧氏體X2CrTiNb18不銹鋼的磁導(dǎo)率為1.實際上，這沒有實現(xiàn)。鋼中總是存在少量鐵素體和/或馬氏體，因此滲透率值始終高于1.標(biāo)準(zhǔn)奧氏體X2CrTiNb18不銹鋼的典型值可以是1.05-1.1。參見組合物對奧氏體X2CrTiNb18不銹鋼的磁導(dǎo)率的影響
X2CrTiNb18奧氏體鋼的磁導(dǎo)率可以在加工過程中改變。例如，冷加工和焊接可能分別增加鋼中馬氏體和鐵素體的量。一個熟悉的例子是在不銹鋼水槽中，扁平排水器幾乎沒有磁響應(yīng)，而壓制碗由于特別是在角落中形成馬氏體而具有更高的響應(yīng)。

X2CrTiNb18

德國料號：1.4509
德國鋼號：X2CrTiNb18 / X6CrTiNb18
化學(xué)成分：
C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,040
S：max. 0,015
Cr：16,00 - 18,00
Ti：0,10 - 0,60
Nb：0,35 - 1,00

EN X2CrTiNb18不銹鋼庫存情況
X2CrTiNb18“三步法”煉鋼和連鑄工藝
X2CrTiNb18“三步法”用于煉鋼和連鑄 生產(chǎn)不銹鋼管 坯件為改善X2CrTiNb18不銹鋼管坯的質(zhì)量和降低成本創(chuàng)造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠已經(jīng)研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎(chǔ)上冶煉不銹鋼。目前，日本大多數(shù)不銹鋼廠都采用“三步法”生產(chǎn)工藝。德國曼內(nèi)斯曼德馬格冶金技術(shù)公司已開發(fā)出一種專門用于“三步法”的工藝設(shè)備，其中包括一個超高功率電爐，一個MRP-L轉(zhuǎn)換器和一個VOD裝置。該過程在電爐中熔化，MRP-L轉(zhuǎn)爐用氧氣噴槍快速脫碳，而VOD真空爐則進(jìn)行深度脫碳。該工藝的基本出發(fā)點(diǎn)是結(jié)合和推廣AOD和VOD工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服AOD氬氣和耐火材料耗費(fèi)大，加工時間長的缺點(diǎn)，實現(xiàn)低耗，縮短時間，降低成本。目的。當(dāng)然，電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前，上超過60％的不銹鋼是通過“兩步法”生產(chǎn)的。國外的不銹鋼管坯基本上已經(jīng)是立式和弧形的連鑄機(jī)和連鑄機(jī)，也使用了水平連鑄機(jī)。與傳統(tǒng)的鑄錠坯相比，不銹鋼連鑄坯的金屬產(chǎn)率提高了10％至15％，管坯質(zhì)量更好，節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本降低。在不銹鋼的連續(xù)鑄造過程中，某些合金元素容易被氧化，從而易于產(chǎn)生氧化物夾雜物。另外，鋼水的粘度大，容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復(fù)雜，鋼水的導(dǎo)熱性差，鑄坯容易產(chǎn)生裂紋。因此，冷卻和澆鑄的速度很嚴(yán)格，并且采用了中間包加熱，無氧化保護(hù)澆鑄，電磁攪拌和液位自動控制。一系列新技術(shù)大地改善了板坯的質(zhì)量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，要進(jìn)行平整的鑄造，擴(kuò)大不銹鋼的連鑄鋼類。