DIN X9CrNi18-9不銹鋼化學(xué)成分

下面我們來(lái)分析下X9CrNi18-9材質(zhì)硬度與密度：
奧氏體型X9CrNi18-9--板材密度X9CrNi18-9布氏硬度(HB)應(yīng)用范圍較廣，供貨狀態(tài)常用，Cu、Al也可用
馬氏體型X9CrNi18-9--棒材密度X9CrNi18-9洛氏硬度(HRC)適用于表征高硬度材料
鐵素體型X9CrNi18-9--管材密度X9CrNi18-9維氏硬度(HV)適用于顯微分析
雙相型 X9CrNi18-9--線(xiàn)材密度X9CrNi18-9里氏硬度(HL)手提式，測(cè)量方便，但對(duì)樣品厚度有要求。
沉淀硬化X9CrNi18-9--帶材密度X9CrNi18-9肖氏硬度(HS)是淬火鋼的硬度測(cè)定法


X9CrNi18-9

材料號(hào)：1.4325
牌號(hào)：X9CrNi18-9
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088-3: 2005
●特性及應(yīng)用：
X9CrNi18-9銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.03-0.15
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：17.00~19.00
鉬 Mo：--
鎳 Ni：8.00~10.00

DIN X9CrNi18-9不銹鋼化學(xué)成分
X9CrNi18-9“三步法”煉鋼和連鑄工藝
X9CrNi18-9“三步法”用于煉鋼和連鑄 生產(chǎn)不銹鋼管 坯件為改善X9CrNi18-9不銹鋼管坯的質(zhì)量和降低成本創(chuàng)造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠(chǎng)已經(jīng)研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎(chǔ)上冶煉不銹鋼。目前，日本大多數(shù)不銹鋼廠(chǎng)都采用“三步法”生產(chǎn)工藝。德國(guó)曼內(nèi)斯曼德馬格冶金技術(shù)公司已開(kāi)發(fā)出一種專(zhuān)門(mén)用于“三步法”的工藝設(shè)備，其中包括一個(gè)超高功率電爐，一個(gè)MRP-L轉(zhuǎn)換器和一個(gè)VOD裝置。該過(guò)程在電爐中熔化，MRP-L轉(zhuǎn)爐用氧氣噴槍快速脫碳，而VOD真空爐則進(jìn)行深度脫碳。該工藝的基本出發(fā)點(diǎn)是結(jié)合和推廣AOD和VOD工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服AOD氬氣和耐火材料耗費(fèi)大，加工時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低耗，縮短時(shí)間，降低成本。目的。當(dāng)然，電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前，上超過(guò)60％的不銹鋼是通過(guò)“兩步法”生產(chǎn)的。國(guó)外的不銹鋼管坯基本上已經(jīng)是立式和弧形的連鑄機(jī)和連鑄機(jī)，也使用了水平連鑄機(jī)。與傳統(tǒng)的鑄錠坯相比，不銹鋼連鑄坯的金屬產(chǎn)率提高了10％至15％，管坯質(zhì)量更好，節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本降低。在不銹鋼的連續(xù)鑄造過(guò)程中，某些合金元素容易被氧化，從而易于產(chǎn)生氧化物夾雜物。另外，鋼水的粘度大，容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復(fù)雜，鋼水的導(dǎo)熱性差，鑄坯容易產(chǎn)生裂紋。因此，冷卻和澆鑄的速度很?chē)?yán)格，并且采用了中間包加熱，無(wú)氧化保護(hù)澆鑄，電磁攪拌和液位自動(dòng)控制。一系列新技術(shù)大地改善了板坯的質(zhì)量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，要進(jìn)行平整的鑄造，擴(kuò)大不銹鋼的連鑄鋼類(lèi)。