din 1.4029行情及測評

1.4029熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.1.4029過熱
過熱1.4029組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4029鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4029欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4029硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4029材料壽命。
3.1.4029淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4029鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4029鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4029熱處理變形
1.4029在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4029熱處理變形是難免的。
5.1.4029表面脫碳
1.4029在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4029表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4029軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4029耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

品名：1.4029德國不銹鋼
鋼號：X29CrS13
材料號：1.4029
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-3
C：0.25/0.32
Si：1.00
Mn：1.50
P：0.04
S：0.15/0.25
N：-
Cr：12.0/13.5
CU：-
Mo：0.6
Ni：-
Others：-

din 1.4029行情及測評
無論1.4029絕緣材料中初的氯化物含量如何，水分的存在都會(huì)使氯化物集中在局部區(qū)域，并導(dǎo)致1.4029不銹鋼表面的腐蝕。絕緣層內(nèi)的氯化物含量也可以通過外部來源（例如雨水，洗滌水或工藝用水）或通過蒸發(fā)來提高。實(shí)際上，雨水，洗滌水或工藝用水中所含氯化物的含量可能是可從隔熱材料中浸出的氯含量的10至100倍。氯化物含量的這種增加可能在應(yīng)用隔熱材料之前的儲(chǔ)存期間以及在使用中發(fā)生。
濕氣，低水平的氧氣，氯化物的濃度和隔熱層下方的溫度共同導(dǎo)致點(diǎn)蝕。在低于50°C的溫度下，應(yīng)力腐蝕開裂不太可能是一個(gè)因素，但在50°C至150°C的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)力腐蝕開裂可能是一個(gè)重要特征。
1.4029腐蝕屏障
不暴露在濕氣中的1.4029不銹鋼管和容器（例如，在內(nèi)部，溫暖和干燥的條件下）不需要防腐層。但是，如果隔熱材料可能會(huì)變濕，則建議在應(yīng)用隔熱材料之前，對管道或容器施加腐蝕隔離層。
兩種腐蝕防護(hù)層與具有防水涂層的絕緣材料結(jié)合使用：合適的涂料（例如高溫硅樹脂類型）或0.06毫米厚的鋁箔。
在實(shí)踐中，由于易于應(yīng)用，鋁箔的使用受到青睞。此類腐蝕阻隔層應(yīng)根據(jù)BS 5970-管道和設(shè)備隔熱的操作規(guī)范進(jìn)行施工。