材料號：1.4835德國不銹鋼
牌號：X10CrNiSiN21-11 /X9CrNiSiNCe21-11-2
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X10CrNiSiN21-11 /X9CrNiSiNCe21-11-2不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：0.05-0.12
硅 Si：1.40-2.50
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.015
鉻 Cr：20.00-22.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：10.0-12.0
鈰 ce：0.03-0.08
氮 N：0.12-0.20

德國廠1.4835扁鋼參照什么標準
1.4835不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
1.4835產(chǎn)生缺陷的原因
1）小縱裂是細小雜質(zhì)混入結晶器形成；
2）峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
4）夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
1.4835防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。