DIEVAR的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對(duì)于磨損、侵蝕和早期熱龜裂的抵抗能力。DI EVAR可以通過(guò)離子爐、可控氣氛爐、流動(dòng)離子爐和鹽浴爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化及碳氮共滲溫度應(yīng)低于先前高回火溫度至少 25–50°C(具體降低的溫度要依據(jù)先前采取的回火溫度和時(shí)間)。否則會(huì)導(dǎo)致失去芯部硬度、強(qiáng)度和尺寸變形。
DIEVAR在氮化及碳氮共滲中可能會(huì)產(chǎn)生脆性化合物層，即氮化白層。氮化白層因其很脆，在受到機(jī)械過(guò)載或熱沖擊載荷時(shí)會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或破碎。通常必須避免白層。 

DIEVAR經(jīng)510°C氨氣氮化或480°C離子氮化后都能得到約1100 HV0.2的表面硬度。通常離子氮化因其氮?jiǎng)轁舛雀卓刂贫?，當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到同樣的效果。
DIEVAR經(jīng)580°C氣體爐或鹽浴爐碳氮共isapprox. 1100 HV0.2。 

DIEVAR的氮化深度
* 氮化深度 = 表面至比基體硬度高50 HV0.2 處的距離 

DIEVAR的電火花加工
模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層(電加工白層)和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式*去除電加工白層。精加工后，應(yīng)選用低于先前高回火溫度約 25°C的溫度再回火一次。 

DIEVAR的焊接加工
如注意焊接坡口預(yù)備、焊材選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時(shí)熱處理，DIEVAR焊后能得到可接受的結(jié)果。下表列舉了重要的焊接參數(shù)。
焊接方法    TIG鎢氬弧焊MMA手工電弧焊
焊接溫度1  325 - 375ºC 325 - 375ºC
填充材料   QRO 90 TIG焊絲DIEVAR TIG焊絲QRO 90 焊絲
大層間溫度2  475°C 475°C
冷速    初2－3小時(shí)以20 - 40ºC/h 冷卻，隨即空冷。
焊后硬度 50 - 55 HRC 50 - 55 HRC
焊后熱處理
淬硬態(tài)  以低于先前高回火溫度25°C回火
退火態(tài)  保護(hù)氣氛下加熱至850°C*退火，隨爐以10°C的速度冷卻至 600°C,后空冷。
1 預(yù)熱時(shí)必須熱透模具并在焊接時(shí)保持溫度以避免焊接開(kāi)裂。
2 對(duì)焊件進(jìn)行多道焊接時(shí)，當(dāng)焊接后道焊縫時(shí)，前道焊縫的低溫度。當(dāng)超過(guò)時(shí)，焊縫周圍區(qū)域或工件有變形風(fēng)險(xiǎn)。