SUS347

SUS347不銹鋼
標準：
●SUS347特性及應用：
SUS347(18Cr-9Ni-Nb)含Nb，使其提高抗晶間腐蝕性能。SUS347（347/S34700/0Cr18Ni11Nb）具有良好的抗晶向腐蝕性能的奧氏體不銹鋼。在酸、堿、鹽液中都有良好的耐蝕性，在800℃以下空氣中有良好的性能和可焊接性能。347不銹鋼具有的優(yōu)異的高溫應力破斷 (Stress Rupture)性能及高溫抗?jié)撟冃阅?Creep Resistance)應力機械性能都優(yōu)于304不銹鋼。廣泛應用于航空、發(fā)電，化學、石油化工、食品、造紙等領域。
●SUS347化學成分：
碳 C：≤0.08
錳 Mn：≤2.00
鎳 Ni：9.00~13.00
硅 Si：≤1.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鈮 Nb：≥10*C
鉻 Cr：17.00~19.00
●SUS347固溶處理狀態(tài)材質性能：
屈服強度（N/mm2）≥206
抗拉強度（N/mm2）≥520
伸長率EL（%）≥40
HB:≤187

SUS347國標又叫啥
SUS347不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
SUS347產(chǎn)生缺陷的原因
1）小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；
2）峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
4）夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
SUS347防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。