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一、 雙二路配發(fā)料定量控制系統(tǒng)的詳細介紹：

雙二路配發(fā)料定量控制系統(tǒng)用于多種不同介質、不同量、不同時間的自動加料控制，不同介質可以設

定不同的計量單位，可以同時控制多個電磁閥和泵，配套流量計、稱重傳感器或者物位、液位、壓力、溫度、PH值等測量儀表，操作簡單，精度準確。隨著工人工資不斷上漲，自動控制已成為趨勢。目前很多企業(yè)都會用到或者是都需要改進的項目之一，上海龍魁推出的二路配發(fā)料定量控制系統(tǒng)/二路配料灌裝控制系統(tǒng)設備/雙路配發(fā)料定量控制系統(tǒng)/雙路配料灌裝定量控制系統(tǒng)具有操作簡單、易學，直接能替代人工打料、手工配料，同時本系統(tǒng)顯示直觀，手動控制或自動控制相結合等特點，特別適用于中小企業(yè)車間配料、灌裝、摻水、摻藥、加料、打料、定量注液體及各種粉體體或氣體的定量、定時控制。例如目前小型化工及日化廠，牙膏廠、化妝品廠、造紙廠、食品廠、啤酒飲料廠等仍有采用人工操作配料罐裝、加料分裝等，不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業(yè)，建議采用上海龍魁最近推出的二路配料灌裝控制系統(tǒng)或雙路配發(fā)料定量控制系統(tǒng)/雙路配料灌裝定量控制系統(tǒng)

，其中包括有智能儀表式、儀表集控式、PLC可編程器觸控式、觸摸屏PLC可編程集控式、PLC觸摸屏加各種儀表加變頻器加電路模塊等綜合集成式的二路配料灌裝定量控制系統(tǒng)或多路配料灌裝控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶實際需求上海龍魁可為貴公司量身訂制各種配發(fā)料灌裝控制系統(tǒng)及配發(fā)料灌裝設備。

二、 組成：

1、WDK型控制箱：內含PLC、觸摸屏或定量控制儀、變頻器、內部控制線路及其他組件（如：空開、繼電器、接觸器等）、外部控制按紐和指示燈等，單路箱子的標準尺寸400*300*200mm、PLC多路箱子的標準尺寸800*600*200mm，輸入電源（AV220V）統(tǒng)一給控制箱供電，其他設備：如流量計及溫度、壓力、料位、液位、PH值等測量儀表，還有電磁閥均有控制箱內部直接供電；并可加接打印功能。

2、流量計：這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時流量計種類較多，還要根據(jù)測量介質、管道口徑、流量范圍、防爆、防腐、防護等級等參數(shù)和要求進行選型，選擇合適的流量計。

3、斷流設備：可以是管道已有的動力設備，如泵；也可以是后裝上去的電磁閥、電動閥等。

4、控制泵，固體或氣體的動力部分，很少可以介質在管道里不能流動。工作電源可以為DC12V、DC24V、20AC、380V。

5、可以定制管道里殘留介質發(fā)完料后可氣洗吹空、邊發(fā)料邊攪拌、發(fā)完料后攪拌等功能（根據(jù)客戶要求定制）

三、 過程控制：

PLC、觸摸屏或定量控制儀在接收了流量計的流量信號后，在其內部完成流量的累計，同時在PLC編程軟件里或控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數(shù)值達到所設定的定量控制值時，PLC觸摸屏或定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。

一）、過程控制流程：

1、設A罐總量、水百分比、濃料百分比，自動運算水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量

2、設B罐總量、水百分比、濃料百分比，自動運算水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量

3、設發(fā)料時間（1-9999秒）如600秒，對AB同時作用(保證差不多時間發(fā)完不同配比的原料），自動運算成瞬時流量數(shù)據(jù)傳送到PID調節(jié)

4、把水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量送入到定量控制的數(shù)據(jù)，到量時自動停泵與關閉電磁閥

5、緊急停止銨鈕導通時，按屏上啟動鍵運行設備

6、水與濃料的其中一項低于液位下*都不能運行，并輸出報警信號（*繼電器報警并輸出信號進PLC)

7、A罐低于下*啟動泵與打開電磁閥，B罐低于下*啟動泵與打開電磁閥（不能同時工作分開補料）

8、A罐下限報警時運用A料的總量配比數(shù)據(jù)，B罐下限報警時運用B料的總量配比數(shù)據(jù)

9、在突然停電或按停止鍵時數(shù)據(jù)保存，通電后處于暫停狀態(tài)，按啟動鍵可繼續(xù)（掉電時停泵及關閥門）

10、加料中途中斷料（水或濃液下限報警）時停止泵和關閉閥門（暫停狀態(tài)），發(fā)料記錄保持，后以***分鐘為檢測周期（時間可設），若水與濃液位超過下*自動啟動設備（打開泵與閥）繼續(xù)運行