鈦合金-鈦棒-鈦管-山東首佳特鋼有限公司
鈦合金-鈦棒-鈦管-山東首佳特鋼有限公司
螺桿-螺母，螺栓，螺柱，螺絲，等各類緊固件

1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需方復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。
4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5:加工態(tài)鈦棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量,定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。

歷經(jīng)十余年的發(fā)展已經(jīng)成長為專業(yè)從事以稀貴金屬材料和化工設(shè)備及配件 加工、生產(chǎn)、經(jīng)銷、研發(fā)一體的綜合性企業(yè)。公司擁有一支年輕、朝氣、創(chuàng)新實干的團(tuán)隊，具備得天獨厚的地域、材料、科研優(yōu)勢， 2005 年公司取得了 iso2001 質(zhì)量認(rèn)證，公司的產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平又上了一個新的臺階。 以下為公司生產(chǎn)材料規(guī)格，同時可根據(jù)客戶 要求定做：
棒材：格ф 30 ～ 200 ）×≤ 3000 ；ф 6 × 60 ）×≤ 4000

鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

-m20 鈦螺桿 m3 ， m4 ， m5 ， m6 ，  m8 鈦螺栓 m10 ， m12 ， m14 ， m16 ， m20 。 鈦平墊片 φ 4- φ 24 鈦彈墊片 φ 5- φ 12 鈦制品：鈦法蘭，鈦環(huán)，鈦塊，鈦靶，鈦靶板，鈦棒靶，鈦管靶，鈦鋁靶，鈦鋯靶，鈦鈮靶，鈦六角棒，鈦杯，鈦坩堝，鈦設(shè)備，鈦復(fù)合（棒，板）及各種規(guī)格稀有金屬； 鋯，鎳，鈮，鉭，鉻，鉿，鎢，鉬，（板，棒，絲，管，帶，箔，靶，環(huán)，杯，法蘭，等制品。 我們的產(chǎn)品是鈦、鎳、鉬、鉭、鋯等稀貴金屬材料加工；管、棒、絲、帶、板、箔、網(wǎng)、餅環(huán)及合金制品；反應(yīng)設(shè)備（ 500l 反應(yīng)釜、鈦鋼復(fù)合反應(yīng)釜、鈦外盤管加熱反應(yīng)釜 、鎳鋼復(fù)合反應(yīng)鍋）；換熱器（鈦列管式換熱器、鈦板式換熱器、鎳換熱器、鈦螺旋板式換熱器）；復(fù)合板（鈦鋼復(fù)合板、鈦銅復(fù)合板、鈦鋁復(fù)合板成品）；配件及加熱器（鈦網(wǎng)藍(lán)、鈦法蘭、鈦螺母鈦過濾器、鈦泵、鈦盤管、陽極、鈦離心機、鈦加熱器、各種非標(biāo)設(shè)備 及配件。 山東首佳特鋼堅持誠信生產(chǎn)經(jīng)營、重管理、守信譽、堅持質(zhì)量、用戶* . 始終保證材質(zhì) , 追求用戶的終身價值和品牌效益

常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相轉(zhuǎn)變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點，達(dá)到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉(zhuǎn)變點以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α+β)─→β相轉(zhuǎn)變點以上40～80℃進(jìn)行。時效處理溫度一般為450～550℃。

總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：

（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。

（2）*退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。

（3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進(jìn)一步強化。

此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

切削特點

鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：

(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速*磨損。

(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大*磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。