美國VAL-TEX沃泰斯QS-2200A電動注脂機
交貨: 8 盎司/30-60 秒
重量: 40 磅。
潤滑油密封劑尺寸: J、P、CT12
PSI評級: 10,000
外形尺寸:20" H X 13" W X 17" L 底漆:自吸式電動/液壓通過 6 英尺軟管以 100 PSI 輸送:
潤滑油密封劑 - 8,000 PSI
閥門沖洗 - 10,000 PSI
易于操作的 Val-Tex QS-2200A 是一種快速、緊湊、堅固的潤滑裝置。QS-2200A 由可充電電池供電的液壓泵運行,為您提供*的移動性,無需供氣。它適用于 J 尺寸的潤滑油密封劑棒、潤滑油包、濾芯和閥門沖洗液。
一般操作
• 在操作泵之前,必須使用適當?shù)墓ぞ邤Q緊所有軟管連接。不要過度擰緊。連接只需牢固且無泄漏即可。過度擰緊可能會導(dǎo)致螺紋過早失效或可能導(dǎo)致高壓接頭在低于其額定容量的壓力下裂開。
• 如果液壓軟管破裂、爆裂或需要斷開連接,請立即關(guān)閉泵并切換控制閥兩次以釋放所有壓力。切勿嘗試用手在壓力下抓住泄漏的軟管。溢出液壓油的力可能會導(dǎo)致嚴重傷害。
• 請勿使軟管遭受潛在危險,例如火災(zāi)、極熱或極冷、鋒利的表面或重擊。不要讓軟管扭結(jié)、扭曲、卷曲或彎曲得太緊,以免軟管內(nèi)的油流受阻或減少。定期檢查軟管是否磨損,因為這些情況中的任何一種都會損壞軟管并可能導(dǎo)致人身傷害。
• 請勿使用軟管移動連接的設(shè)備。 壓力可能會損壞軟管并可能導(dǎo)致人身傷害。
• 軟管材料和接頭密封件必須與所使用的液壓油兼容。軟管也不得接觸腐蝕性材料,例如雜酚油浸漬的物體和一些油漆。噴漆軟管前請咨詢制造商。切勿給耦合器上漆。由于腐蝕性材料而導(dǎo)致的軟管劣化可能會導(dǎo)致人身傷害。安全注意事項(續(xù)) 泵
• 不要超過泵銘牌上注明的 PSI 液壓額定值或篡改內(nèi)部高壓泄壓閥。產(chǎn)生超出額定容量的壓力可能會導(dǎo)致人身傷害。
• 在補充油位之前,收回系統(tǒng)以防止泵囊過度填充。 由于氣缸縮回時產(chǎn)生的氣囊壓力過大,可能會導(dǎo)致人身傷害。
劉:180=-=5010=-=7839
圓筒
• 不要超過氣缸的額定容量。壓力過大可能會導(dǎo)致人身傷害。
• 不要在氣缸上設(shè)置不平衡或偏心的負載。負載可能會傾翻并造成人身傷害。
電力供應(yīng)
• 請勿使用未接地(兩芯)延長線(12 VDC 除外)。
• 避免可能產(chǎn)生電氣危險的條件。
• 如果電源線損壞或接線裸露,請立即更換或修理。
液壓裝置
1. 清潔泵和液壓缸油口周圍的區(qū)域。
2. 檢查螺紋和接頭是否有磨損或損壞的跡象,并根據(jù)需要進行更換。 清潔所有軟管末端、接頭和接頭末端。
3. 從液壓出口拆下螺紋保護裝置。將軟管組件連接到閥門并將軟管連接到氣缸。
4. 使用優(yōu)質(zhì)管螺紋密封劑密封所有管道連接。 鐵氟龍膠帶可用于密封液壓連接,前提是僅使用一層膠帶。小心地貼上膠帶,兩根螺紋,以防止它被耦合器夾住并在管端內(nèi)部斷裂。任何松散的膠帶都可能穿過系統(tǒng)并阻礙油的流動或?qū)е戮芘浜狭慵ㄗ ?/span>
填充膀胱
1. 用干凈的布*清潔加注口蓋周圍的區(qū)域,以防止異物污染機油。
2. 收回所有氣缸。
3. 取下加注口蓋并插入一個帶過濾器的干凈漏斗。膀胱必須填充到填充物的頂部。所有空氣都必須從膀胱中排出。
4. 更換加注口蓋。重要的:在 O 形圈接觸密封表面后,將加注口蓋擰緊 1/2 - 1 圈。擰得過緊會導(dǎo)致泵損壞。
閥門操作
用于單作用氣缸的 2 位 2 通手動閥
1. 要建立壓力,逆時針 (CCW) 轉(zhuǎn)動閥門控制手柄。
2. 按下電機控制 ON/OFF 開關(guān)啟動泵。筆記:當該裝置啟動時,油會推動氣缸。
3. 當氣缸前進到所需位置時,松開電機控制 ON/OFF 開關(guān)。
4. 要收回氣缸,順時針 (CW) 轉(zhuǎn)動閥門控制。
筆記:如果泵在閥門處于返回位置時操作,則閥門的工作方式與歧管相同。在這個位置,當泵運行時氣缸前進,當電機停止時氣缸縮回。
當閥門處于 HOLD 位置時,氣缸在泵運行時前進,在電機停止時保持。通過將閥門移至 RETURN 位置,可以在泵關(guān)閉的情況下縮回氣缸。
歧管組件與
單作用氣缸或遠程閥
1. 按下電機控制 ON/OFF 開關(guān)啟動泵。筆記:當該裝置啟動時,油會推動氣缸。
2. 當氣缸前進到所需位置時,松開電機控制 ON/OFF 開關(guān)。氣缸將縮回。
與雙作用氣缸一起使用的串聯(lián)中心四通控制閥
1. 將閥門控制桿置于空檔或保持位置。
2. 按下電機控制 ON/OFF 開關(guān)啟動泵。
3. 通過將閥門控制桿移
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