汽蝕現(xiàn)象:當(dāng)液體進(jìn)入泵內(nèi)***級(jí)葉輪時(shí)的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時(shí)，液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生泵的沖蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象，通常稱之為汽蝕現(xiàn)象。

機(jī)泵安裝順序:技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝就位→初找平找正→次灌槳→精找平找正→二次灌漿→泵、電機(jī)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中→工藝管道安裝→對(duì)中及應(yīng)力復(fù)查→試車準(zhǔn)備，單體試車→負(fù)荷試車→交工驗(yàn)收。

注意事項(xiàng):與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許有附加外力加在設(shè)備上。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時(shí)盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的***小距離為宜。***終連接管道時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000 rpm時(shí)，其位移≤0. 05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時(shí)，位移≤0.02mm。否則，調(diào)整管道。

當(dāng)泵入口管系統(tǒng)有變徑管時(shí)，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注如圖所示，即入口法蘭前彎頭向下時(shí)，變徑管頂平;彎頭向上時(shí)，變徑管底平。

現(xiàn)場(chǎng)安裝展示：介質(zhì)自上至下

現(xiàn)場(chǎng)安裝展示：介質(zhì)自下至上

雙吸入泵的吸入口應(yīng)設(shè)一段不小于3倍機(jī)泵入口管徑長(zhǎng)的直管段，大型泵應(yīng)有7倍機(jī)泵入口管徑以上的直管段，以使液體平穩(wěn)入泵，避免產(chǎn)生偏流和旋轉(zhuǎn)流，引起泵振動(dòng)和產(chǎn)生噪音。

當(dāng)雙吸入泵的配管為上吸入時(shí)，不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過(guò)彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短。

當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一個(gè)垂直面上時(shí)，為便于安裝閥門，進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個(gè)45°彎頭增大進(jìn)出口管間距：

T型過(guò)濾器:

Y型過(guò)濾器:

錐型過(guò)濾器:

泵的出口管線要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過(guò)應(yīng)力分析，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來(lái)確定管線的幾何形狀。

泵的出口及深護(hù)管線設(shè)計(jì):

泵出口不宜直接連接彎頭。泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥，壓力表表頭朝向操作面。

泵的保護(hù)管線——預(yù)熱線:預(yù)熱線輸送介質(zhì)溫度大于200℃時(shí)，為避免切換泵時(shí)高溫液體急劇涌入待運(yùn)行的泵內(nèi).使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因而需設(shè)預(yù)熱線，使停運(yùn)的泵保持待起動(dòng)狀態(tài)，以便隨時(shí)切換。