電磁流量計工作原理和特點
1.1 工作原理
電磁流量計由變送器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成,兩者之間用連接線(包括勵磁線、信號線)相互連接。
變送器是基于電磁感應定律工作的,如圖1所示。
圖1電磁流量計原理示意圖
被測介質(zhì)垂直于磁力線方向流動,因而在與介質(zhì)流動和磁力線方向都垂直的方向上產(chǎn)生一感應電動勢E。
式中 B———磁感應強度,T(特斯拉);
d———兩電極間距離(管徑),cm;
v———被測介質(zhì)的平均流速,cm/s。
被測介質(zhì)的體積流量Q與d和v有關
由上式得
當磁場強度B、兩電極間距離d一定時,則E=kQ
式中為常數(shù)
轉(zhuǎn)換器是一個高輸入阻抗,且能抑制各種干擾成分的交流毫伏傳感器。
1 流量計出現(xiàn)故障的幾種原因
(1)內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固體或污臟體的機會遠比其他流量儀表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近,儀表還能正常輸出信號,只是改變流通面積,形成測量誤差的隱性故障;若是高電導率附著層,電極間電動勢將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
(2)雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流,進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。從控制室電源線路引入感應高電壓和浪涌電流的幾率zui大,其他兩條途徑較少。
(3)環(huán)境條件
如安裝不善,流量計安裝在容易滯留氣體的高點;截流截止閥截流作用過大致使水流產(chǎn)生噪音、脈沖;接地系統(tǒng)不完善,加之海上管道為陰極保護管道,容易產(chǎn)生大的保護電流,使流量計易受到管道雜散電流的影響。
(4)轉(zhuǎn)換器放大電路故障
流體所產(chǎn)生的感應電動勢非常微弱,有時甚至低到毫伏級,主要通過放大電路將信號放大后再進行信號處理,若放大電路故障,電磁流量計將無法正常工作。
(5)流體方面
液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量,所測得的體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大則會使輸出信號波動,若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大波動。
3 安裝 3.1 直管段要求
儀表安裝時要保證有足夠的直管段,一般遵從前5D后3D的原則(D為管道直徑)。安裝時盡可能遠離閥門、彎頭、三通、異徑管等影響流態(tài)分布的管段,如不可避免,需把流量計安裝在這些管件的前面,一般要求異徑管、閥門后10D,90°彎頭、三通后5D直管段。
3.2 安裝方向及位置
傳感器垂直安裝zui為理想,但要注意流體流向應為下進上出。水平安裝時電極的軸線應水平,如電極的軸線與地面垂直,處于上面的電極易集氣,下面的電極易結(jié)垢或被污物覆蓋,影響電極與流體的接觸,造成誤差。安裝位置應選擇在測量導管內(nèi)任何時候都能充滿液體的地方,以防止由于測量管內(nèi)沒有液體而顯示不在零點上所引起的誤差。因為閥的節(jié)流作用,使管道中的壓力降低,從而產(chǎn)生氣泡。管路設計中,應確保液體不產(chǎn)生氣泡,流量計應盡量安裝在閥的上游。傳感器的周圍不能有較大的干擾電磁場(如大功率電機、變壓器等),以免產(chǎn)生測量誤差。
3.3 接地
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