| （1） 度
一般說來，選用TUF主要是看中其高度。目前TUF的度大致為液體：市場為
±0.15％R，±0.2％R,±0.5％R和±1％R，國內(nèi)定型產(chǎn)品為±0.5％R和±1％R；氣體：市場為
±0.5％R和±1％R，國內(nèi)為±1％R和±1.5％R，以上度指范圍度為6：1或10：1。若干渦輪流量傳感器典型參數(shù)如表1所示。度除與本身產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)外，還與使用條件密切相關(guān)。
若縮小范圍度可提高度；特別是作為標(biāo)準(zhǔn)表法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的標(biāo)準(zhǔn)流量計，若定點使用，度可大為提高。
表1 若干典型參數(shù)一覽表
| 類型 | 生產(chǎn)廠 | 公稱通徑
DN/mm,"英寸
| 公稱壓力/MPa | 流量范圍
/（m3/h） | 范圍度 | 基本誤差
／％ | 語序流體溫度
／ | 備注 | | 液體 | 普通型 | Brooks | 1/2" | ＜20 | 0.159～1.59 | 10 | ±0.5R | 標(biāo)準(zhǔn)型:
-73～+260
低溫型:
-232～+38
高溫型:
-18～+316
| | | 3/4"～2.5" | （0.454～4.54）～（11.4～114） | ±0.25R | | 3"～30" | （15.9～159）～（1304～13038） | ±0.15R | | 開封儀表廠 | 10～500 | 16～2.5 | （0.25～1.6）～（600～4000） | 6
10 | ±0.5R | 標(biāo)準(zhǔn)型:
-20～+55
高溫型:
-20～+120
| DN10,15度
±1％
| | 上海自儀九廠 | 4～250 | 6.3～2.5 | （0.04～0.25）～（120～1200） | 6
10 | ±0.5R
±1R
| 標(biāo)準(zhǔn)型:
-20～+55
高溫型:
-20～+120
| DN15以下范圍度6，其余口徑范圍度在6時度±0.5％ | 流量計度愈高，對現(xiàn)場使用條件的變化就越敏感，要想保持其高精度，需要對儀表系數(shù)特別的處理。一種處理方法就是所謂儀表系數(shù)浮動處理法。即由現(xiàn)場以下條件實時進(jìn)行處理：a）粘度受溫度的影響；b）密度受壓力、溫度的影響；c）傳感器信號冗余（一臺傳感器輸出二個信號，監(jiān)視其比值；d）系數(shù)的長期穩(wěn)定性（采取控制圖確定）等。
對于貿(mào)易儲運(yùn)交接計量，常配備在線校驗裝置，以便定期進(jìn)行校驗。
生產(chǎn)廠使用說明書列舉的儀表度為基本誤差，現(xiàn)場應(yīng)估算附加誤差，現(xiàn)場誤差應(yīng)為兩者的合成。
（2） 流量范圍的選擇
TUF的流量范圍的選擇對其度及使用期限有較大的影響。一般在工作時zui大流量相應(yīng)的轉(zhuǎn)速不宜過高。使用狀況分連續(xù)工作和間歇工作兩種，連續(xù)工作是指每天工作時間超過8小時，間歇工作是每天工作時間少于8小時。對于連續(xù)工作zui大流量應(yīng)選在儀表上限流量的較低處，而間歇工作可選在較高處。一般連續(xù)工作是將實際zui大流量乘以1.4作為流量范圍的上限流量，而間歇工作則乘以1.3。
如果儀表口徑與工藝管道通徑不一致時，則應(yīng)以異徑管和等徑直管改裝管道。
對于流速偏低的工藝管道，zui小流量成為選擇儀表口徑首先要考慮的問題，通常以實際zui小流量乘以0.8作為流量范圍的下限流量，使其留有一定的裕量。若配有分段線性化功能的顯示儀，在傳感器流量下限值不能滿足實際zui小流量時，應(yīng)要求生產(chǎn)廠在實際zui小流量及其附近進(jìn)行流量校驗，將測得的儀表系數(shù)輸入顯示儀，這樣就能既降低儀表的流量下限值，還能保持測量的度。
（3） 度等級
對于儀表度等級的要求要慎重，應(yīng)該從經(jīng)濟(jì)角度來考慮，例如大口徑輸油（輸氣）管線的貿(mào)易結(jié)算儀表，經(jīng)濟(jì)上關(guān)系重大，在儀表上多投入是合算的。至于輸送量不大或作為過程控制用只需中等精度水平即可，切忌盲目追求高精度。本安型防爆傳感器適配安全柵型號及制造廠，核查防爆等級及批準(zhǔn)文號等。若要顯示質(zhì)量流量（或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積流量）要選配壓力、溫度傳感器或密度儀表。TUF顯示儀現(xiàn)已由以微處理器為基礎(chǔ)可與上位計算機(jī)進(jìn)行通信的流量計計算機(jī)所包括，該儀表在儀表功能及使用范圍等都遠(yuǎn)超過老式渦輪流量顯示儀。目前作為貿(mào)易計量的各類型流量計都趨向于配有直讀式顯示裝置（如圖6所示）。不但有總量計量的顯示，還可附加補(bǔ)償器（一臺功能齊全的流量計算機(jī)）輸出遠(yuǎn)傳信號。
（4） 對流體的要求
TUF對流體的要求為潔凈（或基本潔凈）、單相或低粘度的，常用流體舉例如下：一般流體，包括水、空氣、氧氣、高壓氫氣、牛奶、咖啡等；石油化工類：汽油、輕油、噴氣燃料、輕柴油、石腦油、乙烯、聚乙烯、苯乙烯、液化氣、二氧化碳及天然氣；化學(xué)溶液類：氨水、甲醇、鹽水等；有機(jī)液體：酒精、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、四氯化碳、甲基胺、丙烯腈等；無機(jī)液：甲醛、酢酸、苛性鈉、二硫化碳等。對于腐蝕性介質(zhì)，使用材質(zhì)選擇要注意，含雜質(zhì)多及磨蝕性介質(zhì)不推薦使用。 （5） 對液體粘度的要求
液體TUF為粘度敏感的流量計，當(dāng)液體粘度增大時，儀表系數(shù)的線性區(qū)變窄，下限流量增大，當(dāng)粘度增加到一定數(shù)值時，甚至無線性區(qū)域。螺旋葉片的情況比直葉片要好的多。
對于液體,通常用水校驗傳感器,當(dāng)精度為0.5級時,可在5×10-6mm2/s以下的液體而不必考慮粘度的影響。當(dāng)流體粘度高于5×10-6mm2/s時，可用相當(dāng)粘度的液體校驗而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施來補(bǔ)償粘度的影響。如縮小使用范圍度，提高流量下線值或儀表系數(shù)乘以雷諾數(shù)修正系數(shù)等。
粘度對儀表系數(shù)的影響與傳感器結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)口徑大小等有關(guān)。有幾種粘度對儀表系數(shù)影響的表示方法：儀表系數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系，在幾種粘度下，儀表系數(shù)與輸出頻率的關(guān)系和儀表系數(shù)與輸出頻率除以運(yùn)動年度的比值的關(guān)系等等。這些資料有的生產(chǎn)廠準(zhǔn)備有，但并非所有的生產(chǎn)廠都有這些資料。
（6） 對氣體密度的要求 氣體TUF主要考慮流體密度對儀表系數(shù)的影響，密度的影響主要在低流量區(qū)域，如圖14所示。密度的增大（即壓力增大）使特性曲線直線部分向下限流量區(qū)域拓展，傳感器的范圍度擴(kuò)大，線性度改善。若氣體TUF在常壓的空氣中校驗使用時被測介質(zhì)工作壓力不一樣，其下限流量由下式計算
qvmin,qvamin-分別為壓力p和壓力pa（101.325kPa）下被測介質(zhì)和空氣的體積流量下限值，m3/h;
p,pa-分別為工作壓力（絕壓）和大氣壓（101.325kPa）,kPa;
d-被測介質(zhì)的相對密度,無量綱。
（7）體積流量換算到質(zhì)量流量 TUF測量的是實際體積流量，無論物料平衡或能源計量，介須測量介質(zhì)流量（即標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量），這是應(yīng)由下式進(jìn)行換算
式中 qv，qvn－分別為工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量，m3/h；
p，T，Z－分別為工作狀態(tài)下壓力（Pa），熱力學(xué)溫度（K）和氣體壓縮系數(shù)；
pn，Tn，Zn－分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下壓力（Pa），熱力學(xué)溫度（K）和氣體壓縮系數(shù)；
（8）不宜選用TUF的場所
含雜質(zhì)多的流體，如循環(huán)冷卻水、河水、排污水、燃油等；流量急劇變化的場所，如鍋爐供水系統(tǒng)、有空氣錘的供氣系統(tǒng)等；測量液體時，管道壓力不高而流量又較大，儀表下游側(cè)壓力可能接近飽和蒸汽壓，有產(chǎn)生氣穴的危險，如液氨從高位槽靠位能自由流出，在排放口處就不宜安裝；電焊機(jī)、電動機(jī)、有觸點的繼電器等的附近，存在嚴(yán)重電磁干擾的場所；上下游直管段長度嚴(yán)重不足，如輪船的機(jī)艙內(nèi)；鍋爐自動供水系統(tǒng)如頻繁地起泵和停泵，對葉輪造成沖擊，使傳感器很快損壞；有腐蝕性或磨蝕性介質(zhì)選型時應(yīng)慎重，宜與制造廠咨詢。
（9） 經(jīng)濟(jì)性
選用TUF用于高度場合，其經(jīng)濟(jì)因素應(yīng)多方面考慮。儀表的購置費(fèi)只是費(fèi)用的一部分，還應(yīng)考慮以下幾方面的開支：安裝用輔助設(shè)備費(fèi)（如消氣器、過濾器等）或旁路支管包括閥門等；校驗費(fèi)，為了保持高精度必須經(jīng)常校驗，甚至在現(xiàn)場安裝一套在線校驗裝置，其費(fèi)用相當(dāng)可觀；維護(hù)費(fèi)，TUF的易損件更換用，他是保持高性能必需的。 （10） 選用步驟
1）確認(rèn)可用的測量對象，如前所述。
2）選擇型式。按流體物性選擇，氣體和液體分別用氣體型和液體型，不能通用。在工作狀態(tài)下液體粘度超過5mPa.s應(yīng)選用高粘度型（國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品）。酸性腐蝕性液體選用耐酸型（國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品）。
按環(huán)境條件選擇，按環(huán)境溫度和濕度等選擇合適儀表，如周圍有爆炸易燃性氣氛應(yīng)選防爆型傳感器。
按管道連接方式選擇，傳感器有水平和垂直兩種安裝方式。水平安裝時與管道連接方式有法蘭連接、螺紋連接和夾裝連接。中等口徑選用法蘭連接，小口徑和高壓管道選用螺紋連接，夾裝連接只適用于低壓中小管徑。垂直安裝只有螺紋連接。 3） 選擇規(guī)格。按現(xiàn)場使用條件，如流量范圍、管徑、流體壓力和溫度、安裝位置等和性能要求，如度、重復(fù)性、顯示方式等參照制造廠選型樣本或使用說明書選定具體規(guī)格型號，也有可能找不到合適的，只好另選其它流量計。
由于TUF類型規(guī)格繁多，特別是不同制造廠產(chǎn)品質(zhì)量有差別，必須盡量搜集制造廠及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等資料進(jìn)行反復(fù)調(diào)查比較后再決定取舍。
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。液體TUF的典型安裝管路系統(tǒng)如圖7所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。TUF對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，如表2所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器。傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
表2 所要求的zui短直管段長度 | 上游側(cè)阻 | 單個90°彎頭 | 在同一平面上的兩個90°彎頭 | 在不同平面上的兩個90°彎頭 | 同心減縮管 | 全開閥門 | 半開閥門 | 下游側(cè)長度 | | l/DN | 20 | 25 | 40 | 15 | 20 | 50 | 5 | | 
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