壓力閥的失效原因和測試方法

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　 農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，壓力閥是應(yīng)用較多的一類元件，壓力閥突然失效會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，本文分了壓力閥的失效原因并舉例介紹了壓力閥的測試方法。
　　1.失效的常見原因

　　（1）液壓閥芯和閥體在使用時(shí)不斷產(chǎn)生磨損，使得零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化。

　?。?）液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下工作，產(chǎn)生疲勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。

　?。?）液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力，超過零件材料的屈服強(qiáng)度，零件產(chǎn)生變形。

　?。?）液壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多，使用較長時(shí)間后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應(yīng)有的精度。

　?。?）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，zui終使閥芯壓向閥套內(nèi)壁面出現(xiàn)卡緊現(xiàn)象。

　　（6）在液壓閥制造或修理時(shí)，沒有達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求;或零件保管不善，發(fā)生銹蝕，混入污物等。

　　2.測試方法舉例

　　壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等，本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項(xiàng)目和測試方法。壓力閥的測試可以在的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，也可以在綜合性試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。

　　（1）調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性測試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調(diào)壓范圍。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升與下降，調(diào)壓范圍應(yīng)滿足規(guī)定的調(diào)壓范圍，在zui高壓力時(shí)，壓力脈動(dòng)值不得超過規(guī)定值。

　　（2）內(nèi)泄漏量的測試。調(diào)節(jié)被閥的調(diào)節(jié)手輪至全閉位置，調(diào)節(jié)溢流安全閥為被試閥的zui高壓力，然后調(diào)節(jié)試閥的調(diào)節(jié)手輪，使被試閥溢流口測量內(nèi)泄漏量。

　?。?）卸荷壓力測試。將溢流閥的遠(yuǎn)程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗(yàn)流量，測量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。

　　（4）壓力損失測試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至*松開，并使被試閥通過檢驗(yàn)流量，由壓力表測量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失。

　?。?）啟閉特性測試。關(guān)閉溢流安全閥，調(diào)節(jié)被試閥至zui高壓力，調(diào)節(jié)溢流安全閥使系統(tǒng)逐漸降壓，當(dāng)降至被試閥的閉合壓力時(shí)測量被試閥的溢流量。調(diào)節(jié)溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統(tǒng)逐漸升壓，當(dāng)升至被試閥的開啟壓力時(shí)，測量被閥的溢流量。