在大尺寸精密測量領域，激光跟蹤儀具有測量范圍大、精度高、功能多、可現(xiàn)場測量等優(yōu)點，取代了大型固定式三坐標測量機、經緯儀、全站儀等許多傳統(tǒng)測量設備，在設備校準、部件檢測、工裝制造與調試、集成裝配和逆向工程等應用領域顯示出高測量精度和效率，激光跟蹤儀已成為大尺寸精密測量的主要手段，在實踐中可以為為航空航天、汽車制造、重型機械制造、重工與船舶、科學研究、能源等領域等行業(yè)提供可靠的技術保障。

Chotest國產激光跟蹤儀集激光干涉測距技術、光電檢測技術、精密機械技術、計算機及控制技術、現(xiàn)代數(shù)值計算理論于一體，在大尺度空間測量工業(yè)科學儀器中具有高精度和重要性，主要用于百米大尺度空間三維坐標的精密測量。

主機技術指標

應用領域

（1）航空航天領域

在航空航天制造領域，飛行器具有外形尺寸大、外部結構特殊、部件之間相互位置關系要求嚴格等特點，飛行器的裝配通常是在各部件分別安裝后再進行總體裝配，在部裝的某些環(huán)節(jié)和總裝的整個過程中都需要進行嚴格的幾何檢測。激光跟蹤儀測量的現(xiàn)場性和實時性以及它的高精度可以滿足飛機型架和工裝的定位安裝、飛機外形尺寸的檢測、大型零部件的檢測以及飛機維修等工程測量需求。

2）汽車制造領域

在汽車制造領域，激光跟蹤儀用于車身檢測、汽車外形測量、汽車工裝檢具的檢測與調整。通過激光跟蹤儀采集汽車不同部位的點云數(shù)據，再進行拼接得到完整的汽車曲面點云數(shù)據，利用三維造型軟件得到汽車三維模型。

（3）重型機械制造領域

在重型機械制造業(yè)中，大尺寸部件的檢測和逆向工程常采用激光跟蹤儀。在零部件生產中，該系統(tǒng)可以快速精確地檢驗每個成品零部件的尺寸是否與設計尺寸一致，同時將零部件物理模型迅速數(shù)字化，得到的數(shù)字化文件可以用各種方法處理從而得出測量結果。在工件模具生產中，激光跟蹤儀對工件模型進行掃描測量后建立數(shù)據模型，由數(shù)據模型生成可被加工中心識別的加工程序，從而加工出模具。

（4）重工與船舶領域

在造船工業(yè)領域中，激光跟蹤儀常用于艦船外形尺寸檢測、重要部件安裝檢測與逆向工程等。例如，船舶制造公司對于甲板都有著高要求，每一個拼接塊的連接點都必須恰好能夠和另外一片拼接塊嚴絲合縫對接，且甲板外側的外觀必須與船體形狀嚴格吻合，如此才能體現(xiàn)船舶的質量和性能。激光跟蹤儀能夠實時地對長度以及橫向曲率進行測量，代替笨重的模板進行現(xiàn)場裝配與檢測，可使生產時間節(jié)約60%-70%，大大提高了船舶的生產效率。

（5）能源領域

在能源領域，激光跟蹤儀常用于大型零部件的高精度加工、尺寸檢測和輔助維護。例如，水力發(fā)電站中，新的渦輪發(fā)電機投入工作之前，必須獲得精確的渦輪機轉子形狀，以便后續(xù)的勘測；當進行水力發(fā)電站的檢測時，需要對在役渦輪機轉子開展數(shù)字化測量，從而確定渦輪轉子的磨損情況。

（6）科研領域

在科研領域中，激光跟蹤儀在粒子加速器的定期檢測與調整、重要核心部件安裝檢測以及機器人制造校準中發(fā)揮了重要作用。

（7）醫(yī)療領域

在質子醫(yī)療機安裝調試過程中，激光跟蹤儀可以提供簡單便捷的應用方案。首先通過測量固定在墻體上的定位點，建立離子源坐標系，在軟件中將機器坐標系定位到離子源坐標系統(tǒng)；通過坐標轉換得出病灶中心與工裝上定位孔的坐標關系，解算出定位孔的坐標。其次，將反射球放置在定位孔上，通過監(jiān)視窗口功能查看當前位置偏差，實時調整工裝，使偏差逐漸縮小至公差要求。

Chotest國產激光跟蹤儀激光絕對測距（ADM）和激光干涉測距（IFM）融合技術（HiADM），將激光干涉測長的高動態(tài)速度與激光絕對測距功能相結合，保證測量精度，并實現(xiàn)擋光恢復。CPU處理能力強、緊湊型的控制主機內置于激光跟蹤頭，主機集成化的設計大大減少設備連接線纜和攜帶箱體數(shù)量，方便現(xiàn)場快速安裝。