利用粗糙度輪廓一體式測量儀可以實現(xiàn)對產(chǎn)品表面形貌特征、微小結(jié)構(gòu)參數(shù)獲取以及質(zhì)檢功能，并且能夠快速有效地檢查出產(chǎn)品表面存在的小坑洞、凹槽等缺陷；同樣適用于機械加工過程中的運轉(zhuǎn)部件等零件制造，因為它不但可以方便地監(jiān)控各種尺寸變化還可記錄每個階段的裂紋或損傷情況。在工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、質(zhì)量檢驗等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

中圖儀器SJ5700S表面粗糙度輪廓儀是大量程粗糙度輪廓一體式測量儀，可測量各種精密機械零件的粗糙度和輪廓形狀參數(shù)。用擬合法來評定圓弧、直線等參數(shù)。從而可測量圓弧半/直徑、直線度、角度、凸度、位置度、平行度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺階等形狀參數(shù)。該儀器還可對各種零件表面的粗糙度進行測試評定；可對平面、斜面、外圓柱面、內(nèi)孔表面、深槽表面、圓弧面和球面的粗糙度進行測試，并實現(xiàn)多種參數(shù)測量。廣泛應(yīng)用于精密機械五金加工、汽車零部件、軸承、機床零部件、模具、光學零部件加工等行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

環(huán)境條件

溫度：20±5℃

相對濕度：10%~80%

電源/功率：220V，50Hz，≤350W；

校準室內(nèi)應(yīng)無影響測量的灰塵、震動、噪音、氣流、腐蝕性氣體和較強磁場

產(chǎn)品功能

1、表面輪廓評定：

(1)輪廓尺寸測量：半徑、直徑、角度、距離、線性偏差；

(2)形位公差：直線度、圓度、位置度、平行度、垂直度、輪廓度等；

(3)建立坐標系：確定點、坐標軸、直線、垂直線，支持點-線、線-線建立坐標系，可平移、旋轉(zhuǎn)坐標系；

(4)輪廓分析構(gòu)造：確定相交點、相交線、圓、構(gòu)造平移偏置點、線，建立回歸直線，中心點、自由點等輪廓分析；

(5)自定義輪廓測量：可根據(jù)工件特性（比如有孔、槽的工件表面，測量流程自定義避開工件中不需要測量的部分，進行非連續(xù)性測量；

(6)特殊工具應(yīng)用（選配）：支持滾珠絲桿測量（糾正螺旋角）、螺紋牙形角/螺距測量、臺階高度、溝槽深度、溝槽底部尺寸、面積、凸度等；

(7)實際值與標稱值比較。

2、表面粗糙度評定：

(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)P（Pt\Pa）等參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評定；

(3)Motif參數(shù)、Rcore核心參數(shù)的評定。

3、具備雙向測量功能，能測量30mm以內(nèi)的雙向輪廓尺寸；

4、可對多次測量的輪廓曲線匹配后進行分析測量重復性；

5、具備60μm以下的表面薄膜臺階高度高精度測量功能。

軸承滾道測量

智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

1)公司多年積累的實用測量軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)功能強、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；

數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

3)測量范圍廣，滿足所有類型的工件輪廓測量、包括特殊工件絲桿、軸承、螺紋等輪廓的特殊測量功能；

4)可自動和手動選取被測段進行評定，可依據(jù)客戶要求進行軟件功能的定制；

5)強CNC自動測量及自動標注分析功能；

針對同類型大批量的工件，能進行CNC測量，自動分析處理數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進行SPC統(tǒng)計，能進行多種方式統(tǒng)計分析，給予品質(zhì)控制指導；

6)采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。

SJ5700S表面粗糙度輪廓儀粗糙度參數(shù)測量的同時可同時測量60微米以內(nèi)的一些薄膜臺階高度、厚度尺寸，測量方便，精度控制在2%H（H，測量總高度）以內(nèi)，特別適合高精度且不能有刮傷的測量場合。粗糙度輪廓測量共用主體，只需切換不同模塊，即可同時測量表面粗糙度和輪廓形狀。