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更新時(shí)間：2025-02-27 10:23:20瀏覽次數(shù)：19次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 儀表網(wǎng)工藝介紹揮發(fā)性有機(jī)物VOCs污染防治技術(shù)一般分為兩類，即回收技術(shù)和銷(xiāo)毀技術(shù)
揮發(fā)性有機(jī)物VOCs污染防治技術(shù)一般分為兩類，即回收技術(shù)和銷(xiāo)毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)主要是對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行回收再資源化循環(huán)利用；銷(xiāo)毀技術(shù)則是通過(guò)燃燒等化學(xué)反應(yīng)，把揮發(fā)性有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化為其他無(wú)害物質(zhì)進(jìn)行排放。
對(duì)于中高濃度揮發(fā)性有機(jī)物的治理宜采用回收技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)上也有較大的優(yōu)勢(shì)；但是對(duì)于低沸點(diǎn)的有機(jī)物則面臨回收難的技術(shù)問(wèn)題。大部分技術(shù)采用深冷法和燃燒法相結(jié)合的工藝；深冷法的工藝能耗高、系統(tǒng)較為復(fù)雜，深冷后的有機(jī)氣體需要進(jìn)行燃燒后排放，運(yùn)行成本高。
針對(duì)低沸點(diǎn)的中高濃度揮發(fā)性有機(jī)物，我們推薦采用壓縮冷凝分離吸附法進(jìn)行回收后再循環(huán)利用，工藝全過(guò)程使用物理方式進(jìn)行回收和分離，不產(chǎn)生額外污染問(wèn)題。
壓縮冷凝分離吸附法的工藝流程圖
壓縮冷凝分離吸附法的優(yōu)勢(shì)：
1、低沸點(diǎn)的有機(jī)氣體進(jìn)行壓縮后，有效的提高了其沸點(diǎn)，飽和蒸氣壓的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒溫度要求不高，淺冷就可以滿足運(yùn)行要求，大大降低了冷凍機(jī)組的能耗比。
3、壓縮機(jī)組的吸排氣可循環(huán)運(yùn)行，可以在不斷提濃的過(guò)程中，將大部分的有機(jī)氣體進(jìn)行冷凝回收。
4、工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，能耗低，主要以回收循環(huán)再利用創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并結(jié)合分離材料的優(yōu)勢(shì)達(dá)到排氣符合環(huán)保要求。
5、整個(gè)工藝流程中無(wú)廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。中低濃度的低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物的治理，我們推薦采用膜分離吸附冷凝法進(jìn)行回收后循環(huán)利用；工藝全過(guò)程也是采用物理方式進(jìn)行分離和回收，運(yùn)行成本低，更綠色環(huán)保。
低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物在壓縮冷凝的過(guò)程中，由于濃度低的原因可能存在壓縮后的冷凝效率不高，從而導(dǎo)致運(yùn)行成本高的問(wèn)題，所以推薦使用膜分離吸附工藝更具優(yōu)勢(shì)
膜分離吸附冷凝法工藝流程圖
膜分離吸附冷凝法的優(yōu)勢(shì)：
1、濃度低點(diǎn)的有機(jī)氣體通過(guò)膜分離后，提高有機(jī)氣體的濃度，有利于冷凝回收。
2、膜分離后的不凝氣體可以通過(guò)吸附后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入RTO燃燒等其他處理。
3、工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，利用膜分離技術(shù)結(jié)合功能性吸附材料的優(yōu)勢(shì)達(dá)到排氣符合環(huán)保要求。
4、整個(gè)工藝流程中無(wú)廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。
汽體滲透膜分離技術(shù)依據(jù)溶解擴(kuò)散分離原理，利用有機(jī)汽體和各空氣組分在膜中的溶解程度與擴(kuò)散速度的不同，在壓力推動(dòng)下，有機(jī)分子優(yōu)先透過(guò)膜并得以富集回收，極難透過(guò)膜的空氣分子則被截留，實(shí)現(xiàn)有機(jī)汽體與空氣的分離。屬于無(wú)孔膜，分離效果主要體現(xiàn)在膜材料對(duì)要分離有機(jī)組分的選擇溶解性能。
壓縮機(jī)形式:爪式壓縮機(jī)
氣量：50-300m3/h
壓力：1.0-3.5barA
特點(diǎn)：
無(wú)機(jī)械接觸，零磨損
顆粒處理能力強(qiáng)
夾帶液體處理能力強(qiáng)
防腐設(shè)計(jì)：不銹鋼轉(zhuǎn)子+防腐涂層
設(shè)計(jì)密封：雙重復(fù)合密封，使用壽命長(zhǎng)。泄漏率低
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)便利
壓縮機(jī)形式：螺桿壓縮機(jī)
氣量：60-3000m3/h
壓力：1.0-10.0barA
特點(diǎn)：
1、 等溫壓縮，排氣口溫度低
2、 全不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)，耐腐蝕
3、 密封可采用單端或雙端機(jī)械密封
4、 效率高，能耗比液環(huán)壓縮機(jī)減少50%以上。
吸附劑與吸附物質(zhì)之間的作用力為分子間力，包括色散力、偶極力和氫鍵。 處于氣體中的吸附質(zhì)分子要最終完成被吸附劑吸附在其內(nèi)部某一具體位置，需要依次完成三階段路徑的擴(kuò)散過(guò)程，即均相擴(kuò)散、膜擴(kuò)散、粒擴(kuò)散。有機(jī)物經(jīng)擴(kuò)散后進(jìn)入樹(shù)脂孔道中，在范德華引力、氫鍵及化學(xué)鍵的協(xié)同作用下與吸附劑相結(jié)合，從而富集到吸附劑孔道中
1、極性吸附劑：適用于有機(jī)酸、胺類等
2、廣譜性吸附劑：適用于絕大部分溶劑，包括烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮酯類、芳香類、不飽和有機(jī)物等
3、特種吸附劑：如CO2捕捉、電子級(jí)產(chǎn)品提純等。
不同的吸附材料對(duì)有機(jī)物的吸附效果是不一樣的，在吸附劑再生過(guò)程中采用的解析方式也不同，我們?cè)诓粩鄬?shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)累積和分析中，優(yōu)化了吸附劑的選擇和解析技術(shù)，針對(duì)不同的有機(jī)物的治理工藝有更多的數(shù)據(jù)支持和優(yōu)化。
揮發(fā)性有機(jī)物VOCs污染防治技術(shù)一般分為兩類，即回收技術(shù)和銷(xiāo)毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)主要是對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行回收再資源化循環(huán)利用；銷(xiāo)毀技術(shù)則是通過(guò)燃燒等化學(xué)反應(yīng)，把揮發(fā)性有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化為其他無(wú)害物質(zhì)進(jìn)行排放。
對(duì)于中高濃度揮發(fā)性有機(jī)物的治理宜采用回收技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)上也有較大的優(yōu)勢(shì)；但是對(duì)于低沸點(diǎn)的有機(jī)物則面臨回收難的技術(shù)問(wèn)題。大部分技術(shù)采用深冷法和燃燒法相結(jié)合的工藝；深冷法的工藝能耗高、系統(tǒng)較為復(fù)雜，深冷后的有機(jī)氣體需要進(jìn)行燃燒后排放，運(yùn)行成本高。
針對(duì)低沸點(diǎn)的中高濃度揮發(fā)性有機(jī)物，我們推薦采用壓縮冷凝分離吸附法進(jìn)行回收后再循環(huán)利用，工藝全過(guò)程使用物理方式進(jìn)行回收和分離，不產(chǎn)生額外污染問(wèn)題。
壓縮冷凝分離吸附法的工藝流程圖
壓縮冷凝分離吸附法的優(yōu)勢(shì)：
1、低沸點(diǎn)的有機(jī)氣體進(jìn)行壓縮后，有效的提高了其沸點(diǎn)，飽和蒸氣壓的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒溫度要求不高，淺冷就可以滿足運(yùn)行要求，大大降低了冷凍機(jī)組的能耗比。
3、壓縮機(jī)組的吸排氣可循環(huán)運(yùn)行，可以在不斷提濃的過(guò)程中，將大部分的有機(jī)氣體進(jìn)行冷凝回收。
4、工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，能耗低，主要以回收循環(huán)再利用創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并結(jié)合分離材料的優(yōu)勢(shì)達(dá)到排氣符合環(huán)保要求。
5、整個(gè)工藝流程中無(wú)廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。中低濃度的低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物的治理，我們推薦采用膜分離吸附冷凝法進(jìn)行回收后循環(huán)利用；工藝全過(guò)程也是采用物理方式進(jìn)行分離和回收，運(yùn)行成本低，更綠色環(huán)保。
低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物在壓縮冷凝的過(guò)程中，由于濃度低的原因可能存在壓縮后的冷凝效率不高，從而導(dǎo)致運(yùn)行成本高的問(wèn)題，所以推薦使用膜分離吸附工藝更具優(yōu)勢(shì)
膜分離吸附冷凝法工藝流程圖
膜分離吸附冷凝法的優(yōu)勢(shì)：
1、濃度低點(diǎn)的有機(jī)氣體通過(guò)膜分離后，提高有機(jī)氣體的濃度，有利于冷凝回收。
2、膜分離后的不凝氣體可以通過(guò)吸附后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入RTO燃燒等其他處理。
3、工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，利用膜分離技術(shù)結(jié)合功能性吸附材料的優(yōu)勢(shì)達(dá)到排氣符合環(huán)保要求。
4、整個(gè)工藝流程中無(wú)廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。
汽體滲透膜分離技術(shù)依據(jù)溶解擴(kuò)散分離原理，利用有機(jī)汽體和各空氣組分在膜中的溶解程度與擴(kuò)散速度的不同，在壓力推動(dòng)下，有機(jī)分子優(yōu)先透過(guò)膜并得以富集回收，極難透過(guò)膜的空氣分子則被截留，實(shí)現(xiàn)有機(jī)汽體與空氣的分離。屬于無(wú)孔膜，分離效果主要體現(xiàn)在膜材料對(duì)要分離有機(jī)組分的選擇溶解性能。
壓縮機(jī)形式:爪式壓縮機(jī)
氣量：50-300m3/h
壓力：1.0-3.5barA
特點(diǎn)：
無(wú)機(jī)械接觸，零磨損
顆粒處理能力強(qiáng)
夾帶液體處理能力強(qiáng)
防腐設(shè)計(jì)：不銹鋼轉(zhuǎn)子+防腐涂層
設(shè)計(jì)密封：雙重復(fù)合密封，使用壽命長(zhǎng)。泄漏率低
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)便利
壓縮機(jī)形式：螺桿壓縮機(jī)
氣量：60-3000m3/h
壓力：1.0-10.0barA
特點(diǎn)：
1、 等溫壓縮，排氣口溫度低
2、 全不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)，耐腐蝕
3、 密封可采用單端或雙端機(jī)械密封
4、 效率高，能耗比液環(huán)壓縮機(jī)減少50%以上。
吸附劑與吸附物質(zhì)之間的作用力為分子間力，包括色散力、偶極力和氫鍵。 處于氣體中的吸附質(zhì)分子要最終完成被吸附劑吸附在其內(nèi)部某一具體位置，需要依次完成三階段路徑的擴(kuò)散過(guò)程，即均相擴(kuò)散、膜擴(kuò)散、粒擴(kuò)散。有機(jī)物經(jīng)擴(kuò)散后進(jìn)入樹(shù)脂孔道中，在范德華引力、氫鍵及化學(xué)鍵的協(xié)同作用下與吸附劑相結(jié)合，從而富集到吸附劑孔道中
1、極性吸附劑：適用于有機(jī)酸、胺類等
2、廣譜性吸附劑：適用于絕大部分溶劑，包括烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮酯類、芳香類、不飽和有機(jī)物等
3、特種吸附劑：如CO2捕捉、電子級(jí)產(chǎn)品提純等。
不同的吸附材料對(duì)有機(jī)物的吸附效果是不一樣的，在吸附劑再生過(guò)程中采用的解析方式也不同，我們?cè)诓粩鄬?shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)累積和分析中，優(yōu)化了吸附劑的選擇和解析技術(shù)，針對(duì)不同的有機(jī)物的治理工藝有更多的數(shù)據(jù)支持和優(yōu)化。
揮發(fā)性有機(jī)物VOCs污染防治技術(shù)一般分為兩類，即回收技術(shù)和銷(xiāo)毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)主要是對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行回收再資源化循環(huán)利用；銷(xiāo)毀技術(shù)則是通過(guò)燃燒等化學(xué)反應(yīng)，把揮發(fā)性有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化為其他無(wú)害物質(zhì)進(jìn)行排放。
對(duì)于中高濃度揮發(fā)性有機(jī)物的治理宜采用回收技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)上也有較大的優(yōu)勢(shì)；但是對(duì)于低沸點(diǎn)的有機(jī)物則面臨回收難的技術(shù)問(wèn)題。大部分技術(shù)采用深冷法和燃燒法相結(jié)合的工藝；深冷法的工藝能耗高、系統(tǒng)較為復(fù)雜，深冷后的有機(jī)氣體需要進(jìn)行燃燒后排放，運(yùn)行成本高。
針對(duì)低沸點(diǎn)的中高濃度揮發(fā)性有機(jī)物，我們推薦采用壓縮冷凝分離吸附法進(jìn)行回收后再循環(huán)利用，工藝全過(guò)程使用物理方式進(jìn)行回收和分離，不產(chǎn)生額外污染問(wèn)題。
壓縮冷凝分離吸附法的工藝流程圖
壓縮冷凝分離吸附法的優(yōu)勢(shì)：
1、低沸點(diǎn)的有機(jī)氣體進(jìn)行壓縮后，有效的提高了其沸點(diǎn)，飽和蒸氣壓的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒溫度要求不高，淺冷就可以滿足運(yùn)行要求，大大降低了冷凍機(jī)組的能耗比。
3、壓縮機(jī)組的吸排氣可循環(huán)運(yùn)行，可以在不斷提濃的過(guò)程中，將大部分的有機(jī)氣體進(jìn)行冷凝回收。
4、工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，能耗低，主要以回收循環(huán)再利用創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并結(jié)合分離材料的優(yōu)勢(shì)達(dá)到排氣符合環(huán)保要求。
5、整個(gè)工藝流程中無(wú)廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。中低濃度的低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物的治理，我們推薦采用膜分離吸附冷凝法進(jìn)行回收后循環(huán)利用；工藝全過(guò)程也是采用物理方式進(jìn)行分離和回收，運(yùn)行成本低，更綠色環(huán)保。
低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物在壓縮冷凝的過(guò)程中，由于濃度低的原因可能存在壓縮后的冷凝效率不高，從而導(dǎo)致運(yùn)行成本高的問(wèn)題，所以推薦使用膜分離吸附工藝更具優(yōu)勢(shì)
膜分離吸附冷凝法工藝流程圖
膜分離吸附冷凝法的優(yōu)勢(shì)：
1、濃度低點(diǎn)的有機(jī)氣體通過(guò)膜分離后，提高有機(jī)氣體的濃度，有利于冷凝回收。
2、膜分離后的不凝氣體可以通過(guò)吸附后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)入RTO燃燒等其他處理。
3、工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，利用膜分離技術(shù)結(jié)合功能性吸附材料的優(yōu)勢(shì)達(dá)到排氣符合環(huán)保要求。
4、整個(gè)工藝流程中無(wú)廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。
汽體滲透膜分離技術(shù)依據(jù)溶解擴(kuò)散分離原理，利用有機(jī)汽體和各空氣組分在膜中的溶解程度與擴(kuò)散速度的不同，在壓力推動(dòng)下，有機(jī)分子優(yōu)先透過(guò)膜并得以富集回收，極難透過(guò)膜的空氣分子則被截留，實(shí)現(xiàn)有機(jī)汽體與空氣的分離。屬于無(wú)孔膜，分離效果主要體現(xiàn)在膜材料對(duì)要分離有機(jī)組分的選擇溶解性能。
壓縮機(jī)形式:爪式壓縮機(jī)
氣量：50-300m3/h
壓力：1.0-3.5barA
特點(diǎn)：
無(wú)機(jī)械接觸，零磨損
顆粒處理能力強(qiáng)
夾帶液體處理能力強(qiáng)
防腐設(shè)計(jì)：不銹鋼轉(zhuǎn)子+防腐涂層
設(shè)計(jì)密封：雙重復(fù)合密封，使用壽命長(zhǎng)。泄漏率低
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)便利
壓縮機(jī)形式：螺桿壓縮機(jī)
氣量：60-3000m3/h
壓力：1.0-10.0barA
特點(diǎn)：
1、 等溫壓縮，排氣口溫度低
2、 全不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)，耐腐蝕
3、 密封可采用單端或雙端機(jī)械密封
4、 效率高，能耗比液環(huán)壓縮機(jī)減少50%以上。
吸附劑與吸附物質(zhì)之間的作用力為分子間力，包括色散力、偶極力和氫鍵。 處于氣體中的吸附質(zhì)分子要最終完成被吸附劑吸附在其內(nèi)部某一具體位置，需要依次完成三階段路徑的擴(kuò)散過(guò)程，即均相擴(kuò)散、膜擴(kuò)散、粒擴(kuò)散。有機(jī)物經(jīng)擴(kuò)散后進(jìn)入樹(shù)脂孔道中，在范德華引力、氫鍵及化學(xué)鍵的協(xié)同作用下與吸附劑相結(jié)合，從而富集到吸附劑孔道中
1、極性吸附劑：適用于有機(jī)酸、胺類等
2、廣譜性吸附劑：適用于絕大部分溶劑，包括烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮酯類、芳香類、不飽和有機(jī)物等
3、特種吸附劑：如CO2捕捉、電子級(jí)產(chǎn)品提純等。
不同的吸附材料對(duì)有機(jī)物的吸附效果是不一樣的，在吸附劑再生過(guò)程中采用的解析方式也不同，我們?cè)诓粩鄬?shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)累積和分析中，優(yōu)化了吸附劑的選擇和解析技術(shù)，針對(duì)不同的有機(jī)物的治理工藝有更多的數(shù)據(jù)支持和優(yōu)化。
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