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淬火溫度對高強(qiáng)度耐磨鑄鋼件的性能影響

2020-10-23  閱讀(377)

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隨著工程機(jī)械的近一步發(fā)展,大型礦車開采環(huán)境的不斷惡化,對于礦車產(chǎn)品上的耐磨件的性能要求不斷提高,要求耐磨材料在原有的高硬度、高強(qiáng)度、高抗疲勞性的同時具有良好的沖擊韌性,傳統(tǒng)耐磨材料及熱處理工藝并不能滿足大型礦車對耐磨件的韌性要求,這就需要在現(xiàn)有的材料基礎(chǔ)上,進(jìn)行相關(guān)成分和熱處理工藝的調(diào)整使材料在高強(qiáng)度的同時擁有較好的塑韌性。
主要工藝分析
一、化學(xué)成分分析:大型齒尖材料選用的ZG30Cr2MnSi2Mo鋼,在允許NI元素添加量≤0.5的同時要求硬度在443-555HB的同時滿足常溫沖擊功≥25J,通過分析不同成分與沖擊功的影響,來確定成分的目標(biāo)值。通過查閱資料可以得出一個初步結(jié)論在提高Si,Cr降低Mn元素有增加材料強(qiáng)度及韌性的傾向。同時該材料脫氧劑要求Zr脫氧,1、Zr元素是強(qiáng)碳化物形成元素,在鑄造中可以細(xì)化鑄造原始晶粒、減少枝晶偏析和區(qū)域偏析,提高鑄件化學(xué)成分的均勻性;2、Zr元素具有強(qiáng)烈阻止奧氏體晶粒長大的作用,這使得在高于AC3100-120℃溫度加熱時,奧氏體晶粒度仍可以保持在5級以上,為高溫淬火提供了可行性;3、用Zr脫氧代替A1脫氧較少了ALN形成的石狀脆斷,提高了材料的可塑韌性。
二、熱處理工藝設(shè)計:通過熱處理經(jīng)驗公式得出該材料的AC3溫度為880±10℃,通過傳統(tǒng)的熱處理。工藝溫度淬火,和不同溫度淬火的熱處理工藝進(jìn)行驗證,高溫淬火具有一定程度上的成分均勻化作用,通過檢測常規(guī)溫度工藝及高溫淬火的晶粒度及產(chǎn)品性能在進(jìn)一步來調(diào)整熱處理工藝,保證產(chǎn)品在好的奧氏體化溫度淬火。

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀是國內(nèi)型的一款綜合性分析儀,一臺儀器即可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、高錳鋼、耐磨鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規(guī)元素C、SMn、P、SiCr、Ni、Mo、CuTi、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、MgCo、Sb、As、Sn、Pb等。測量精度:符合GB223.35-1988GB223.6869-1997、2008等標(biāo)準(zhǔn)。采用品牌電腦微機(jī)控制,電子天平稱量,臺式打印機(jī)打印檢測結(jié)果。

 

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                     20201022

 

 

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