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鑄造模具過程中的缺陷及解決方案

2021-1-19  閱讀(369)

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缺陷一:鑄造縮孔

主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等,合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。

解決的辦法:

1)放置儲金球。

2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。

3)增加金屬的用量。

4)采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。

a.在鑄道的根部放置冷卻道。

b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形。

c.斜向放置鑄道。

缺陷二:鑄件表面粗糙不光潔缺陷

型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況。

1)包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩。

2)包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多。

3)焙燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落。

4)焙燒的高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內(nèi)面過于干燥等。

5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料。

6)鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點。

7)熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。

 

NJ-QP880全譜直讀光譜分析儀,該儀器光學(xué)系統(tǒng)采用帕型-龍格裝置,高真空,分辨率高、靈敏度高等特點;由于機刻光柵可以產(chǎn)生較好的光譜,所以選線更具靈活性,從而避免光譜干擾;儀器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,電子系統(tǒng)高度集成化電路,故障率低;分析速度快、重復(fù)性好、穩(wěn)定性好;可用于多種基體分析: Fe、CoCu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等;分析速度快捷,30秒內(nèi)測完所有通道的元素成分。

 

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                   2021119

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