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南京諾金高速分析儀器廠
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灰鑄鐵中尤其是牌號較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應(yīng)有一個適當(dāng)?shù)牧俊?/span>
1、硫?qū)诣T鐵的影響
(1)含硫量對灰鑄鐵共晶團的影響：
由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時又能抑制共晶團的長大，但是，硫又是促進鑄鐵形成白口的元素，所以，適當(dāng)?shù)牧蛄渴怯欣?。從減少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時，白口寬度最小，無論孕育與否都一樣，但共晶團數(shù)則處于中間狀態(tài)。
（2）硫?qū)诣T鐵機械性能的影響
試驗表明：無論孕育或非孕育鑄鐵，當(dāng)S≤0.04%時，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當(dāng)S＞0.04%后，硬度的增加趨緩，含硫量在0.006%時，基體中有40%珠光體，而在含硫0.04%時，珠光體含量為100%，無論對于孕育或非孕育灰鑄鐵，其抗拉強度在S含量0.04—0.06%之間達到最大值，而且相對硬度達低值。
同時，實驗表明，當(dāng)灰鐵的含硫量低于0.04%時，難以使含Sr的Si—Fe發(fā)揮孕育作用。
2、磷對灰鑄鐵的影響
對于薄壁的冰箱壓縮殼鑄件，雖然其化學(xué)成分規(guī)定C3.3—3.7%，Si1.8—2.7%,Mn0.3—0.7%，而P.S≤0.15%，最好P≤0.12%。
因為磷在灰鑄鐵中形成二元或三元磷共晶，而這些共晶體熔點比基體低，故容易引起鑄件產(chǎn)生縮松冷裂等缺陷。但是，磷并不是越低越好，而是應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。
磷可以減弱灰鑄鐵件的機械粘砂和化學(xué)粘砂，從而可使鑄件表面光潔。生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)磷含量在0.02—0.04%時，鑄件出現(xiàn)粘砂，而將含磷量增加至0.09—0.12%時，鑄件粘砂就消失，并且鑄件清砂時間可以減少35%。
（2）磷用于改善鑄件的耐磨性和流動性。對于要求耐磨性較高的鑄件如機床導(dǎo)軌、活塞環(huán)、缸套等，往往采用含磷的合金鑄鐵，如P—Cu—Ti鑄鐵，含P量也在0.35—0.65%；加磷的目的在于利用磷共晶的耐磨性達到減磨的目的。對于一些薄壁鑄件和藝術(shù)鑄件，為了使鑄件輪廓清晰，表面光潔，通常都會加入適量的磷。如縫紉機鑄件含P為0.3%，暖氣片含P為0.4—0.5%，一些藝術(shù)鑄件含P量甚至達1.5%。
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南京諾金高速分析儀器廠
2021年6月19日
