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熱處理過程中的過熱現(xiàn)象及控制方法

2021-12-24  閱讀(453)

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我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。

1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2.斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

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NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵(灰口、球墨)、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的專業(yè)儀器,該系統(tǒng)采用了的計算機和信息技術(shù),集成了數(shù)碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件,直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計算機中,系統(tǒng)對圖像做進一步處理和分析,以計算出所需檢測參數(shù),并可將檢測結(jié)果以報告形式打印輸出。

 

 

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