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金屬型鑄造型的工藝特點

2022-5-23  閱讀(847)

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金屬型鑄造型的工藝特點:金屬型的導(dǎo)熱速度快和無退讓性,使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外,金屬型反復(fù)經(jīng)受灼熱金屬液的沖刷,會降低使用壽命,為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型:澆注前預(yù)熱金屬型,可減緩鑄型的冷卻能力,有利于金屬液的充型及 鑄鐵的石墨化過程。生產(chǎn)鑄鐵件,金屬型預(yù)熱至250350℃;生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100250℃。刷涂料:為保護金屬型和方便排氣,通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層,以免金屬 型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因為調(diào)整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度,并有利于金屬型中的氣體排出。澆注不同的合金,應(yīng)噴刷不同的涂料。如鑄造鋁合金件,應(yīng)噴刷由氧化鋅粉和水玻璃制成的涂料;對灰鑄鐵件則應(yīng)采用由石墨粉、耐火粘土粉及桃膠和水組成的涂料。澆注:金屬型的導(dǎo)熱性強,因此采用金屬鑄型時,合金的澆注溫度應(yīng)比采用砂型高 2030℃。一般的,鋁合金為680℃~740℃;鑄鐵為1300℃~1370℃;錫青銅為11001150℃。薄壁件取上限,厚壁件取下限。鑄鐵件的壁厚不小于15mm,以防白口組織。開型:開型愈晚,鑄件在金屬型內(nèi)收縮量愈大,取出采用困難,而且鑄件易產(chǎn)生大 的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。通常鑄鐵件的出型溫度700950℃,開型時間為澆注后1060秒。優(yōu)點:與砂型鑄造相比,金屬型鑄造有如下優(yōu)點:

復(fù)用性好,可“一型多鑄",節(jié)省了造型材料和造型工時。

由于金屬型對鑄件的冷卻能力強,使鑄件的組織致密、機械性能高。

鑄件的尺寸精度高,公差等級為IT12IT14;表面粗糙度較低,Ra6.3m。

金屬型鑄造不用砂或用砂少,改善了勞動條件。
缺點及局限性:金屬型的制造成本高、周期長、工藝要求嚴(yán)格,不適用于單件小批量鑄件的生產(chǎn),主要適用于有色合金鑄件的大批量生產(chǎn),如飛機、汽車、內(nèi)燃機、摩托車等用的鋁活塞、汽缸體、汽缸蓋、油泵殼體及銅合金的軸瓦、軸套等。對黑色合金鑄件,也只限于形狀較簡單的中、小鑄件。

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NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規(guī)元素C、S、MnP、SiCr、NiMo、Cu、Ti、AlWV、Nb、Fe、ΣReMg、Co、Sb、As、SnPb等。采用品牌電腦微機控制,電子天平稱量,臺式打印機打印檢測結(jié)果。

 

                   

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                           2022523


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