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南京諾金高速分析儀器廠
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高鉻鑄鐵中的硅既是常存元素，也可視為合金元素。
常存硅元素在高鉻鑄鐵中的作用有以下兩方面：
①溶于固相中，對基體產生固溶強化作用。這種固溶強化作用強于錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等。硅能顯著提高奧氏體及其轉變產物的彈性極限、屈服強度、屈服比、疲勞強度。這些強度性質的改善，有助于提高材料的抗磨能力。
②與鉻與錳相比，硅與氧有較大親和力。在熔煉過程中，硅有良好脫氧能力，能防止鐵水氧化。特別是它保護鐵水中含量很高的鉻元素，避免鉻過量氧化燒損。
作為合金元素的硅在高鉻鑄鐵中的作用有：
①固溶于γ-Fe中的硅，能減少鉻和碳在γ-Fe中的溶解度。亞共晶高鉻鑄鐵中的碳化物含鉻量將會增加。
②硅降低富鉻奧氏體臨界冷卻速率，有利于提高高鉻鑄鐵的淬透性。
③硅提高高鉻鑄鐵的Ms點。就改變Ms的效果而言，硅的能力約為鉬的一倍，因而有助于增加馬氏體轉變量，減少鑄態(tài)或淬火后的高鉻鑄鐵中殘余奧氏體量。
④硅縮小高鉻鑄鐵共晶反應的溫度范圍，使共晶碳化物變得較為細小，分布變得較為彌散。
錳是高鉻鑄鐵中的常存元素。高鉻鑄鐵中的錳既進入碳化物，也溶入奧氏體。錳對高鉻鑄鐵中鉻碳化合物的數(shù)量、結構沒有顯著影響。
溶入奧氏體的錳，主要有下面幾個作用：
①擴大基體內的γ-Fe相區(qū)，推遲珠光體轉變孕育期，提高高鉻鑄鐵的淬透性。但是沒有鉬和鎳的作用強烈。
②在高鉻鑄鐵凝固過程中，錳改變初生奧氏體析出溫度和凝固溫度范圍。含錳較高的先共晶奧氏體量增加，枝晶細化，相應地減小了共晶組織的尺寸。
③錳促進貝氏體轉變。調整高鉻鑄鐵的鉻碳比、硅錳比、控制合適的加錳量，并通過熱處理可以制造出具有奧氏體-貝氏體組織的高鉻鑄鐵。這種高鉻鑄鐵的綜合力學性能和抗磨能力都比較好。
④降低Ac3和Ms溫度。高鉻鑄鐵中的錳有穩(wěn)定奧氏體組織的作用。當高鉻鑄鐵中錳達到較高濃度時，其奧氏體基體可直接保留至室溫下。生產馬氏體高鉻鑄鐵時，鑄件淬火組織中可能出現(xiàn)較多殘留奧氏體。
高鉻鑄鐵中含有適量的錳元素，對于提高鑄件強韌性，改善淬硬性和耐磨性都是有益的。合理加錳量與鉻碳比和鑄件的厚度有關。
NJ-TG4型爐前鐵水碳硅錳分析儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經簡單培訓即可操作。
技術參數(shù)
測量對象 | 測量范圍 | 測量精度 | 分析時間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2022年9月30日
