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連續(xù)熔煉和間歇熔煉對爐襯使用壽命的影響

2022-10-21  閱讀(573)

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連續(xù)熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時,爐襯始終是處于熱狀態(tài),受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時,每熔煉一爐爐襯就會從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結果就會使爐襯產(chǎn)生裂紋,從而使爐襯的使用壽命降低。

除鎂鋁尖晶石質爐襯外,鎂質和石英質爐襯的耐急冷急熱性是很差的。其中石英質爐襯尤其顯著,在爐襯加熱和冷卻過程中,爐襯燒結層的線膨脹或收縮率0.9%。也就是說每間歇冶煉1爐,爐襯的體積將產(chǎn)生一次膨脹和收縮。在800℃以下這種變化率最大,如果爐襯處于連續(xù)熔煉的條件下,爐襯壁的溫度將不會低于800℃,這樣爐襯體積的變化率是很小的,產(chǎn)生裂紋的時間也將推遲,爐襯的壽命得以提高。 因此,為了延長爐襯的壽命,熔煉鑄鐵的大型工頻爐停爐時,必須使坩堝溫度保持在800℃以上。

熔煉過程中溶液會通過耐火材料基體中的毛細孔道滲入到耐火材料基體內(nèi)部侵蝕爐襯。滲入到耐火材料基體內(nèi)部的成分包括;渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C,甚至還包括金屬蒸汽,CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料毛細孔道中,造成耐火材料工作面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性,在操作溫度急變下將出現(xiàn)裂紋、剝落和結構疏松,嚴格的說這個損毀過程比溶解損毀過程嚴重得多。以堿性爐襯為例,提高氧化鎂含量及粘度,既有利于減少對爐襯的侵蝕,有利于提高集渣效果。

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快速測溫范圍

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連續(xù)測溫范圍

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四位高亮LED顯示,字高15mm

工作環(huán)境

溫度0~55℃;相對濕度<85%

存儲環(huán)境

溫度-40~85℃;相對濕度<95%

電源

內(nèi)部帶充電電池,電池額定電壓5V

 

 

 

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