疲勞試驗機
工作原理與用途：
采用電磁全波推挽加力技術(shù)，機械系統(tǒng)自適應(yīng)共振原理制作，動力強勁，功率很小，因為電能只起到了輔助動力作用，像磁鐵磁力一樣推動彈簧往復(fù)運動。主要用于對各類氣門彈簧，懸架彈簧，油泵油嘴等頻繁振動彈簧或類似器件做壓縮（拉伸）振動疲勞試驗（工藝試驗），疲勞極限試驗（斷裂試驗），彈簧固有頻率試驗等。
主要特點：
1、系統(tǒng)通電后即自行進入工作狀態(tài)，無需調(diào)整，操作極為方便。
2、振動次數(shù)振動頻率數(shù)字顯示，振幅采用光標刻度指示，可在試驗過程中隨時調(diào)整振幅大小。
3、撥碼開關(guān)預(yù)置試驗次數(shù)，屆時自動停機。
4、試件斷裂自動停機。
5、噪聲低微，無磨損。
6、高效：振動頻率高（機械式*），試驗周期短省時。
7、節(jié)能：0.5KW電耗將產(chǎn)生50KN力
8、在同一試驗機上，改變振子可對試件做振動疲勞試驗（工藝試驗），疲勞極限試驗（性能試驗）彈簧固有頻率試驗。
9、改變振子質(zhì)量和試件數(shù)量可做不同振動頻率的疲勞試驗。
10、強（靜）壓試驗。該設(shè)備是我公司新研發(fā)的雙頻率全波技術(shù)，較以前單波或半波技術(shù)設(shè)備的相比特點是，11、(1)因采用全波技術(shù)較傳統(tǒng)產(chǎn)品運行時力量，速度，振幅，增大一倍，(2)是低碳產(chǎn)品，比傳統(tǒng)產(chǎn)品節(jié)能90%以上，僅用機械疲勞產(chǎn)品十分之一的電能，頻率可達到機械疲勞的數(shù)倍，機械疲勞全天運行50-100度電，高頻全天運行只需5-10度電（3）設(shè)備運行時，噪音很小，僅有機械疲勞產(chǎn)品噪音的八分之一。（4）同一個試驗機械疲勞需要10天完成，高頻疲勞只需要1天即可完成，效率高
12、省電原理：機械疲勞原理-電能-電機轉(zhuǎn)動-機械軸轉(zhuǎn)動-偏心輪-彈簧往復(fù)運動（疲勞試驗）能量轉(zhuǎn)換過程中損耗很大。
高頻疲勞原理電能-電磁感應(yīng)動能-彈簧往復(fù)運動（疲勞試驗）能量損耗很小
省電省時減少動能轉(zhuǎn)換時能量損耗。
四、主要技術(shù)性能指標：
大靜負荷： 5KN負荷越大彈簧加力越強勁。
頻率范圍： 10-100Hz即每分鐘大可往復(fù)運動12000次，而機械式疲勞由于其原理和電機所限多300次，差距很大。同一個試驗在高頻上試驗只需一天，而機械式就需要3天以上。
大振幅： >30mm，此振幅為動態(tài)振幅，即在彈簧試驗過程中就可以調(diào)整振幅，機械式不能實現(xiàn)此功能。
計數(shù)容量： 107（109）
試驗空間： A型 400x400x200(300)mmx2
功 耗： A型 <0.5KW，高頻不用電機，電能轉(zhuǎn)化電磁能加力，XBP12000型只需要耗能50瓦即可實現(xiàn)動力，機械式至少需要1500瓦以上的功率，節(jié)能。
試驗溫度： A型 常溫，根據(jù)試驗要求可增加進行高溫試驗。
彈簧試驗個數(shù)：每次可做4個以上彈簧的試驗，彈簧越多頻率越高。
五、設(shè)備配置：
1主機：一臺
含：主要由底座、支承角板、加速度傳感器、質(zhì)量塊、減振裝置、激振器、振子（上下壓盤）、支柱、橫梁及加力系統(tǒng)等組成。形成以試件、振子組成的主振動系統(tǒng)和以質(zhì)量塊（含其所承載的全部零件質(zhì)量）與減震彈簧所組成的從振動系統(tǒng)組成。
2電控箱主要由顯示窗口、操作開關(guān)及預(yù)置撥碼開關(guān)等構(gòu)成。一套
3兩套為你公司彈簧設(shè)計的夾具。
4隨機技術(shù)文件：一套。
含：試驗機使用說明書、裝箱單、合格證書、設(shè)備維護手冊。
5設(shè)備調(diào)整安裝彈簧工具一套。
六、工作條件：
a) 在室溫100C～350C范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%；
b) 穩(wěn)固的基礎(chǔ)；
c) 在無振動的環(huán)境中，周圍無腐蝕性介質(zhì)；
d) 電源電壓的波動范圍不超過額定電壓的10%。
疲勞試驗機對比表
序號 | 項次 | 全波高頻彈簧疲勞試驗機參數(shù) | 機械式彈簧疲勞試驗機參數(shù) | 全波高頻疲勞對比性能*性 |
1 | zui大試驗力（N） | 20000（+20%） | 20000 | 高頻可zui大過載至滿量程的20% |
2 | 彈簧振動頻率 | 10-120Hz，真正高頻 | 大0-5Hz由于電機轉(zhuǎn)速技術(shù)問題目前市場上的機械疲勞很難在頻率方面突破5Hz | 高頻比機械式疲勞頻率高幾倍，尤其適用于彈簧疲勞（壽命）次數(shù)多頻率要求高的彈簧試驗，一次三天才能完成的試驗，只需一天即可完成。機械疲勞用電機驅(qū)動很難達到較高的頻率，頻率低意味著彈簧試驗做的時間很長。 |
3 | 工作振幅(N) | >50mm可任意調(diào)整振幅，并且在試驗過程中即可調(diào)整 | 可調(diào)，但只能在試驗前安裝彈簧時調(diào)整振幅，試驗過程中不能調(diào)節(jié)。 | 全波高頻疲勞在試驗過程中即可調(diào)整振幅，充分保證彈簧檢測的動態(tài)要求。 |
4 | 試驗個數(shù) | 多個彈簧可同時檢測，彈簧越多頻率越高，測試越快。 | 一般2-4個簧，彈簧越多頻率相應(yīng)降低，同時安全性越低。 | 高頻疲勞的工作原理是電磁共振全波技術(shù)，彈簧多說明剛度大，彈性更強，測試速度越快。 |
5 | 電能損耗 | 每天工作10小時耗能2-4度左右 | 需2000瓦以上電機，每天工作10小時耗電約40多度。 | 這是高頻大的優(yōu)勢之一，節(jié)電環(huán)保，低碳，運行效率高，原理是電能輔助直接轉(zhuǎn)化為彈簧振動；而機械式疲勞是電能傳導(dǎo)電機轉(zhuǎn)動再轉(zhuǎn)化為偏心輪轉(zhuǎn)動（此環(huán)節(jié)能量浪費嚴重）彈簧振動 |
6 | 噪音 | 噪音很小35分貝左右在試驗室內(nèi)機器工作，不影響工作 | 噪音很大65分貝以上刺耳，在試驗室內(nèi)機器工作，人不能在旁邊久留 | 噪音小是因為高頻工作過程中電磁共振全波加力，不用大功率電機工作帶動偏心輪轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生巨大的噪音。 |
7 | 磨損，安全穩(wěn)定性 | 高頻疲勞機型緊湊，設(shè)備使用多年機械磨損很小，不需更換備件。同時彈簧安裝的工位離地面較低，操作人員可方便更換彈簧，彈簧斷裂時無安全隱患， | 機械式疲勞由于機械摩擦，部分關(guān)鍵活動部件長時間工作會有機械磨損，需更換才能繼續(xù)工作。 | 全波高頻疲勞的工作時不用機械摩擦驅(qū)動，而是電磁共振原理，像磁鐵的磁力一樣沒有機械磨損。而機械式疲勞是機械傳動，長時間工作機械磨損很大，壽命短。 |
8 | 完成同一個試驗的效率和耗能 | 以一個要求振幅8.8mm做1×10 7的彈簧為例，高頻疲勞只需輕松一天即可完成。耗電15度 | 機械式疲勞至少需要3天以上。耗電120度以上。 | 全波高頻疲勞的性能優(yōu)良可靠，此前市場上一直用單波（半波）技術(shù)時的高頻試驗機就已經(jīng)顯示出此性能的優(yōu)勢，我公司的全波技術(shù)加力更強，效率更高，性能更穩(wěn)定。 |
9 | 設(shè)計使用壽命 | 10年以上 | 3年 | 機械疲勞機械磨損嚴重壽命短。 |
