潤儀儀表維護控制儀表過程相關(guān)推薦精密數(shù)字壓力計

確定偏低，對照相應溫度。說明不是調(diào)節(jié)器指示系統(tǒng)有故障，問題出在熱電偶測溫元件上。

1引言

正確判斷、及時處置生產(chǎn)過程中儀表故障，不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的平安與穩(wěn)定，       化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,由于檢測與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復雜。

也涉及到化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，同時。而且也能反映出儀表維護人員的實際工作能力和業(yè)務水平，也是儀表維護人員能否獲得工藝操作人員信任，相互配合密切的關(guān)鍵。

      2儀表故障判斷思路

尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動化水平很高，      由于化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點。工藝操作與檢測儀表密切相關(guān)，

諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù)。產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進行加量或減產(chǎn)，甚至停車。

       儀

不變化，表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏高、偏低。不穩(wěn)定等）自身包括兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映收工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表（丈量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導致工藝參數(shù)指示與實際不符。

很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在那里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，這兩種因素總是混淆在一起。

還需熟悉丈量系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)，除了對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點熟悉外。同時，對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設備的特性應有所了解，這能協(xié)助儀表維護人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象。

     2.1溫度檢測故障判斷

偏高或偏低，     故障現(xiàn)象：溫度指示不正常?；蜃兓徛踔敛蛔兓取?/p>

可以詢問工藝人員被測介質(zhì)的情況及儀表裝置位置，      以熱電偶作為丈量元件進行說明。首先應了解工藝狀況。氣相還是液相或其它工藝狀況。

不是新安裝的熱電偶，因為是正常生產(chǎn)過程中的故障。所以可以排除熱電偶彌補導線極性接反、熱電偶和彌補導線不配套等因素。排除上述因素后可以按圖1思路進行判斷和檢查。

圖1溫度檢測故障判斷

       2.2流量檢測故障判斷

偏高或偏低，       故障現(xiàn)象：流量指示不正常?；蛑甘緸榱?、指示動搖。

應向工藝操作人員了解故障情況，       以差壓式流量變送器為例（1151D儀表維護人員在處置故障時。解工藝情況，如被測介質(zhì)情況，

故障處置可以按圖2所示思路進行判斷和檢查。機泵情況以及工藝流程等。通過對工藝開車情況的詳細了解。

圖2流量檢測故障判斷

      2.3壓力檢測故障判斷

偏高或偏低，      故障現(xiàn)象：某一化工容器壓力指示不正常。或指示為零或不變化。

      以電動壓力變送器為例（3051C

解工藝開車情況和簡單工藝流程，首先應了解被測介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽。根據(jù)對工藝情況的解和儀表故障現(xiàn)象來進行儀表故障判斷和處理。

有關(guān)故障判斷及處置可按圖3思路來進行檢查。

圖3壓力檢測故障判斷

       2.4液位檢測故障判斷

偏高或偏低，      故障現(xiàn)象：液位指示不會變化?；驘o指示。

被測對象是精餾塔、反應釜，      以差壓式液位變送器為檢測儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質(zhì)。還是儲罐（槽）反應器。

往往同時配置玻璃液位計，用差壓式液位計測量液位。工藝操作人員以現(xiàn)場玻璃液位計為參照判斷差壓式液位變送器所丈量值指示偏高或偏低，因為玻璃液位計比較直觀。

而儀表維護人員應根據(jù)工藝狀況和儀表故障現(xiàn)象進行判斷和檢查。

有關(guān)液位（物位）檢測故障判斷思路可以參照圖4進行。

圖4液位檢測故障判斷

2.5簡單控制系統(tǒng)故障判斷

輸入信號動搖大。      故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)由電動差壓變送器、單回路調(diào)節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥組成。       以流量簡單控制系統(tǒng)為例。

儀表維護人員應很清楚該流量控制系統(tǒng)的組成情況，處置這類故障時。要了解工藝情況，如工藝介質(zhì)，簡單工藝流程，加料流量還是出料流量或是塔的回流量；液體、氣體還是蒸汽。處置故障方法詳見圖5

圖5控制系統(tǒng)故障判斷

       2.6調(diào)節(jié)閥罕見故障及原因分析

調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)相對于自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)較為簡單，      化工生產(chǎn)過程中。但是直接與工藝介質(zhì)接觸，因而故障率較高。調(diào)節(jié)閥在使用過程中有以下幾種常見故障：

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nbsp;   1調(diào)節(jié)閥不動作：原因可能是沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲。

但不起調(diào)節(jié)作用：原因是閥芯脫落，      2調(diào)節(jié)閥動作正常。此時，雖然閥桿動作正常，但閥芯不動，因此無調(diào)節(jié)作用。

對于正作用氣關(guān)閥和反作用氣開閥，一般表示為。調(diào)節(jié)閥總處于關(guān)閉狀態(tài)，無法開啟；對于正作用氣開閥，調(diào)節(jié)閥總處于全開狀態(tài)，無法關(guān)閉。另外，管道堵塞也會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作用的現(xiàn)象。

經(jīng)常在小開度下工作，     3調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩：原因可能是調(diào)節(jié)閥口徑選得過大。或單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。

也可使調(diào)節(jié)閥在任何開度都發(fā)生振蕩。附近有振蕩源，閥芯與襯套嚴重磨損的情況下。調(diào)節(jié)閥振蕩的一個外界因素。

使閥桿與填料的干摩擦增大，      4調(diào)節(jié)閥動作愚鈍或跳動：由于密封填料老化或干枯。會造成動作愚鈍或跳動。

但這往往表示為單方向動作遲鈍。有時也可能因閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況而引起的膜片及“O型密封圈等處泄漏也會引起動作愚鈍。

閥芯被墊住關(guān)不嚴，     5調(diào)節(jié)閥泄漏量大：主要原因是閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成。有時也可能因閥體內(nèi)有異物。造成泄漏量大。

      6其它原因：調(diào)節(jié)閥閥門定位器故障或調(diào)節(jié)器故障也可能引起調(diào)節(jié)閥不動作等其它故障。

      3儀表罕見故障處置實例

儀表檢測所涉及的工藝參數(shù)比較多，      化工生產(chǎn)過程中。為了更好的說明怎樣判斷和處置儀表故障，這里以生產(chǎn)過程中所處理的溫度和液位的一些故障實例為例來進行說明。

       3.1溫度檢測故障處置

       3.1.1溫度指示為零

采用熱電偶作為測溫元件，    1工藝過程：溫度指示系統(tǒng)。用溫度變送器把信號轉(zhuǎn)變成標準的4-20mA 信號送給DCS顯示。

   2故障現(xiàn)象：DCS系統(tǒng)上溫度顯示為零。

測得輸入信號為4mA 這說明溫度變送器的輸出信號為4mA    3分析與判斷：首先對DCS系統(tǒng)的模塊輸入信號進行檢查。

還是測溫元件，為了進一步判斷故障是出在溫度變送器。對熱電偶的m號進行丈量，從測得m號得知，測溫元件沒有問題，這說明溫度變送器存在故障。

由于溫度變送器存在故障致使溫度變送器的輸出為4mA 致使溫度在DCS系統(tǒng)上顯示值為零。

其處置方法就是把溫度變送器送檢修理，     4處置方法：找到問題。如送檢后不能修復，*的方法就是更換一臺溫度變送器。

       3.1.2控制室溫度

指示比現(xiàn)場溫度指示低

采用熱電偶作為測溫元件，      1工藝過程：溫度指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)。除熱電偶外，裝置上采用雙金屬溫度計就地顯示。

控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低50℃。      2故障現(xiàn)象：控制室溫度指示和現(xiàn)場就地溫度指示不符。

首先從控制室溫度指示入手?，F(xiàn)場熱電偶端子處丈量熱電勢，      3分析與判斷：雙金屬溫度計比較簡單、直觀。