潤儀儀表智能流量儀表在流量檢定裝置中的應用

并與變頻器進行實時反饋。其中電磁流量計用于瞬時流量的數據采集.

分為很多種類。因此必需要對使用中的流量儀表進行校驗。

 1流量計校驗檢定系統(tǒng)流量丈量儀表因為丈量原理、儀表結構、使用條件和裝置方式等各不相同.

 1.1系統(tǒng)中控制部分

自動完成信號的采集、轉換、運算處置、控制輸出顯示、打印等功能;提高系統(tǒng)的響應速度,流量計校驗檢定系統(tǒng)的顯示操作和控制局部采用工控機全程控制方式.使全標定過程大限度的實現自動化。

控制系統(tǒng)大致分為以下四個部分:

工控機控制管理部分。

顯示所需的各種參數,工控機主要完成人－機界面交互操作.處置由各類傳感器、高精度電子秤、各類閥的上傳數據,依照不同的方式進行各種運算,控制泵、各類閥、變頻器的動作和輸出相應的數據,顯示和打印各類報表等;輸入輸出邏輯控制局部。

通訊與邏輯控制的仲裁工作,主要輔助控制完成各種邏輯控制.完成檢定流程的切換,工控機與前端各類傳感器、高精度電子秤、各類閥之間的通訊協(xié)調等工作;數據采集及預處理部分。

并且實現同步啟動功能;通訊及外圍接口局部。將現場各種儀表信號進行計數或模擬轉換.

實現高精度電子秤現場數據信號上傳通訊控制及各種功率器件的控制、電源的供給等功能。

       1.2系統(tǒng)的抗干擾措施

非線性失真以及帶寬限制等。采樣堅持器可能帶來的非線性失真、帶寬限制和孔徑抖動誤差。 檢測系統(tǒng)內部干擾主要有:輸入噪聲.

數據在系統(tǒng)各部分間傳送過程可能引入的噪聲干擾以及由電路布局和系統(tǒng)結構的原因耦合的噪聲干擾等。A DC實際數字轉換器引起量化、噪聲、積分線性誤差和微分線性誤差.

系統(tǒng)采取硬件方面的措施:硬件方面主要從器件選擇、電路布局、體系結構和抗干擾措施等方面進行改進。為減少干擾.

自動控制與數據采集通道干擾的主要因素之一是導線間的相互耦合感應產生的干擾。

為此系統(tǒng)采用雙絞線屏蔽線對。另一種主要干擾是尖峰干擾。

交流電源輸入端上加隔離變壓器。具體采用在交流電源的輸入端并聯壓敏電阻.

        2流量儀表的校驗方法

 流量儀表的校驗一般有直接丈量法和間接丈量法兩種方式。

并按規(guī)定方法使用, 間接丈量法是以丈量流量儀表傳感器的結構尺寸或其它與計算流量有關的量.間接地校驗其流量值,獲得相應的度。

但它防止了必需要使用流量規(guī)范裝置特別對大型流量裝置帶來的困難,間接法校驗獲得的流量值沒有直接法準確.所以已經有一些流量儀表采用了間接校驗法。

以實際流體流過被校驗儀表, 直接丈量法也稱為實流校驗法.再用別的規(guī)范裝置測出流過被校儀表的實際流量,與被校儀表的流量值作比較,或將待標定的儀表進行分度。

流量儀表的校驗有多種方法,       綜上所述.但實流校驗法始終是基本也是重要的校驗方法,某些儀表之所以可用間接校驗法校驗,也是用實流校驗法積累了豐富的試驗數據的基礎上才得以實現的

 3流量計校驗檢定系統(tǒng)的應用過程

根據質量流量計檢驗規(guī)程,  對于設計的質量流量計校驗檢定系統(tǒng).制定了以下

流程。校驗裝置操作總流程:

進入校驗系統(tǒng)界面,首先啟動總電源.手工輸入校驗人、合同號和初始經驗GK

每一臺都不一樣,GK值為儀表系數.校驗系統(tǒng)通過之后的多點檢測并與規(guī)范容器比擬,求得誤差百分比,從而得到終GK所以在此只需要輸入初始經驗GK作為初比較值;選定型號和規(guī)格后,

調用后臺數據庫;將前次校驗的數據結果清零,系統(tǒng)將進入校驗參數表數據輸入流程.按“充水”鍵,進入充水流程,管道充水完畢后,再按“充水”鍵,關閉泵和閥門;按“零點校驗”鍵,

靜止狀態(tài)下完成零點的檢測后,進入零點校驗流程.再按“零點校驗”鍵,停止對儀表的讀數;按“初校”鍵,進入初校流程（初校是選取3個檢測點對儀表進行初步的檢測,

調整GK值）,通過儀表值和規(guī)范容器讀數的比對.得到終GK后,再按“初校”鍵,清除所有校驗的數據結果;按“校驗”鍵,進入校驗流程,分別對5個檢測點順序校驗3遍,

再按“校驗”鍵,并得出校驗的數據結果.清除所有讀數,并對數據結果進行保管;按“排空”鍵,將管道內的水排干凈。校驗完成。

 校驗裝置操作分流程:

分為校驗參數表數據輸入流程、充水流程、水箱充水流程、檢查秤排水閥是否打開流程、電磁流量計對變頻泵的反饋流程等。

 3.1校驗參數表數據輸入流程

后臺有固定的Excel數據表, 對于校驗參數表.系統(tǒng)只要根據所選擇的型號和規(guī)格,導入相應的數據即可。

包括有監(jiān)測點的選擇所對應的流量、檢測的時間、變頻泵的PID參數以及閥門的開度,由于Excel數據表中為經驗數據.隨著數據的積累,可以進行修改,所以導入后校驗參數表應該允許手動修改。

 3.2充水流程

要先將整個管道充溢水,根據校驗規(guī)程.由于前一個校驗流程至變頻泵,啟動泵,30后順序開啟秤排水閥、表后閥門和表前閥門;由于在系統(tǒng)的不同狀態(tài)下,閥門的開關要求不同,出于平安考慮,增加了閥門的檢查流程;充水5min后關閉泵,如果充水量不夠,可多次進行充水。

 3.3水箱充水流程

要抽取大量的水,由于校驗過程長.同時受空間限制,水箱的體積不可能做的很大,所以水箱的水位必需實時監(jiān)控。

預先設置水箱液位的限制高度。選擇在水箱的上方放置液位計.

系統(tǒng)每隔一段時間啟動順序檢查液位,啟動電源后.如液位偏低將立即啟動抽水閥。反之將其關閉。

 3.4檢查秤排水閥是否打開流程秤排水閥的位置相當重要。

需要秤排水閥開啟,當開始向管道充水時.如果其未立即開啟,電子秤的容器將積水,會造成很大的危險性。

如果其未立即關閉,當做零點校驗需要秤排水閥關閉.管道將排空,造成空管現象,儀表顯示數值將亂跳,影響正常讀數。

需要秤排水閥根據控制開啟和關閉,當進行初校和正式校驗時.如果其未能立即做出反應,將影響校驗數值的準確性。

并彈出信息框,所以每次要檢查秤排水閥狀態(tài).以提示操作者當前狀態(tài)。

3.5電磁流量計對變頻泵的反饋流程

通過PID控制器及變頻調速裝置,整個流程為閉環(huán)全自動控制回路.控制水泵恒流供水。

用水多時轉速提高,出水量與電機的轉速成正變關系.用水少時轉速降低。既保證恒流用水,又節(jié)電。

主要是指變頻器內部PID功能模塊, 變頻器內部控制.相對于原來的硬件PID板控制,省去了硬件維護需要,節(jié)省了本錢。

主控環(huán)節(jié)的流量設定信號與系統(tǒng)流量信號反饋形成閉環(huán)以維持管網恒定壓力。PID特性可由參數選擇。

所以在管道充水時要根據設定的流量和瞬時流量比擬,由于變頻泵的PID參數為經驗數值.再由參數自校正機構確定出新的PID參數值,系統(tǒng)按修正后的參數進行PID控制。