潤(rùn)儀儀表安裝注意事項(xiàng)潤(rùn)儀校驗(yàn)裝置

主營(yíng)產(chǎn)品：電磁流量計(jì)壓力表、精密數(shù)字壓力計(jì)、普通隔膜壓力表、智能差壓變送器，氫氣壓力表、膜片壓力表、普通膜盒壓力表、電接點(diǎn)壓力表；校驗(yàn)仿真儀；壓力變送器；不銹鋼隔膜耐震壓力表；校驗(yàn)裝置；工業(yè)熱工儀表；智能數(shù)控儀表；便攜式壓力校驗(yàn)儀；電線電纜；渦街流量計(jì)等。

校驗(yàn)裝置的裝置注意事項(xiàng)

校驗(yàn)裝置裝置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

]一、控制盤、臺(tái)、柜施工

不準(zhǔn)損壞盤臺(tái)的油漆層及地面墻角等土建已完工項(xiàng)目。1盤臺(tái)的運(yùn)輸和安裝過(guò)程。

2控制盤、臺(tái)、柜用螺栓固定牢固。

3盤、柜裝置后不得在其上進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。

且接地牢固可靠。4盤、柜應(yīng)有明顯接地。

5盤內(nèi)電源回路絕緣良好。

盤、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定的力矩扳手。6盤間聯(lián)接螺栓齊全、緊固。

7盤柜水平度、垂直度、盤柜之間間隙要符合規(guī)范要求。

二、儀表管敷設(shè)

符合設(shè)計(jì)要求。1一次門位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便。

要求維護(hù)、操作方便。2二次門、排污門、平衡門集中裝置時(shí)。

進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前再吹掃。3儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理吹掃。

應(yīng)采取加補(bǔ)償?shù)拇胧┍ＷC管路不受損傷。4管路必需考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹。

應(yīng)有一定坡度且方向正確，5儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)。差壓管路大于112壓力管路大于1100

要在高點(diǎn)裝排氣門，6汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)防止出現(xiàn)上下“U型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U型彎時(shí)。低點(diǎn)裝排污門。

7水平管支架間距：鋼管1~1.5m銅管、塑料管0.5~0.7m垂直管支架間距：1.5~2m

8管路固定必需使用可拆卸的卡子固定。

施工完畢掛正式牌，9施工過(guò)程中要掛臨時(shí)牌。掛牌要整齊、美觀、清晰。

三、屏蔽電纜接線

1屏蔽電纜必需按設(shè)計(jì)型號(hào)敷設(shè)、不能代用。

接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤側(cè)，2屏蔽電纜要單端接地。就地浮空。

屏蔽層要接好，3屏蔽電纜若有中間接頭。并處理好絕緣。

四、溫度、壓力取樣開(kāi)孔

滿足裝置、檢修方便。1取樣位置應(yīng)符合圖紙要求。

應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)煙管道上開(kāi)孔可采用氧氣切割，2壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔。但孔口應(yīng)磨圓銼光。

應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。3φ76mm以下的管道或設(shè)備上裝置測(cè)溫元件時(shí)。

要有防止鐵屑掉入的措施。4已封閉的管道或設(shè)備上需開(kāi)孔時(shí)。

5壓力取樣點(diǎn)至一次門的取樣管應(yīng)小于10m

6無(wú)油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。

五、測(cè)溫元件安裝

元件芯一定要拔出，1焊接元件插座時(shí)。冷卻后再壯入。

2熱電阻絕緣檢查要大于0.5MΩ。

電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹的足夠長(zhǎng)度。3元件接線端子至固定的維護(hù)管口。

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