單沖壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見問題及處理方法：

　　一、 不能開機

　　首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。

　　二、 設(shè)備振動有異常聲

　　原因：1、同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可;

　　2、電機與機械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用;

　　3、長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調(diào)整間隙，緊固機件;

　　4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決;

　　5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換;

　　6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油;

　　7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。

　　三、軌導、沖桿磨損

　　定期注油，保證軌導潤滑，損壞輕者修復(fù)，嚴重的更換。

　　四、片重不穩(wěn)、超差

　　1、下沖長短不一引起超差，修復(fù)、更換新沖;

　　2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒;

　　3、充填軌磨損嚴重，竄動量大、超差，更換新的;

　　4、強迫加料轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配，調(diào)整匹配;

　　5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調(diào)一致。

　　五、片劑裂片、分層

　　1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑;

　　2、顆粒含水量小，增加濕度;

　　3、壓力大，減小壓力。

　　六、粘沖、碎片

　　1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑;

　　2、顆粒濕度大，調(diào)整顆粒;

　　3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內(nèi)濕度、溫度;

　　4、轉(zhuǎn)臺松動，緊固轉(zhuǎn)臺即可;

　　5、轉(zhuǎn)臺沖孔嚴重磨損，修復(fù)或更換新轉(zhuǎn)臺;

　　6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌;

　　7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。

　　設(shè)備在使用過程中還可能遇到不同的問題，如計數(shù)器壞，轉(zhuǎn)速表失靈、調(diào)節(jié)失靈等，問題千變?nèi)f化，總之要想設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出質(zhì)量高的片劑，首先要使顆粒好，可壓制，還要了解壓片機，各部件的作用，保證設(shè)備清潔，機件潤滑，做到心中有數(shù)，才能及時查找故障原因，排除故障，保證壓片機正常運轉(zhuǎn)。