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SMC電磁閥在使用中遇到的問題分為哪些

閱讀:629      發(fā)布時間:2018-12-13
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    SMC電磁閥在使用中遇到的問題分為哪些
    1、低溫閥主體材料
    (1) 主體材料選用應(yīng)考慮的因素 從金相考慮,金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外,一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性,從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主體材料時要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性,但因鋁及鋁合金的硬度不,鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差,所以在低溫閥門中的使用有一定的限制,僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要其低溫性能,主要是其冷沖擊強度。閥內(nèi)件必須通過正確選材,使其具有足夠的冷沖擊強度,才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于-20℃時候很快失去抗沖擊強度,所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃,含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。 除此以外,低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素:
    1) SMC電磁閥的低使用溫度
    2) SMC電磁閥金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能,特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩(wěn)定性;
    3) 在低溫及無油潤滑的情況下,具有良的耐摩性;
    4) 具有良的耐蝕性
    5) 采用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能。
    三、性能的要求
    低溫閥門在市面上的發(fā)展快速,但也存在著一些問題。低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內(nèi)漏;二是外漏。
    1) 閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化,使原本研磨很的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進(jìn)行低溫試驗,介質(zhì)為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經(jīng)過低溫處理)發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá)0.12mm左右,這是造成內(nèi)漏的主要原因。
    2) 閥門的外漏:其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,因為它的自滑、摩擦系數(shù)小(對鋼的摩擦系數(shù)f=0.05~0.1),又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,因此得到廣泛應(yīng)用。但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線膨脹系數(shù)大,在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏,造成閥桿處大量結(jié)冰,使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點,通過予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都可以密封的目的。
    注意哪些問題呢?下面小編就來具體介紹一下電動調(diào)節(jié)閥使用要點嗎,希望可以幫助用戶更的應(yīng)用產(chǎn)品。
    SMC電磁閥使用要點
    1SMC電磁閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或溫場合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
    2SMC電磁閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
    3安裝SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太,在管道度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
    4SMC電磁閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再對閥門進(jìn)行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
    5為了使SMC電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進(jìn)行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
    SMC電磁閥同時還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求
 

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