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解析流量計故障原因解悉

閱讀:624      發(fā)布時間:2019-04-03
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    解析流量計故障原因解悉
    流量計作為熱工冷卻監(jiān)測的一個重要組成部份。產(chǎn)品采用。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁,既有矩形波磁場的,又克服了正弦波 磁場的缺點;還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差;并有*的零點穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有穩(wěn)定性、可靠性的特點。
    流量計根據(jù)法拉電磁感應(yīng)原理,在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,當導電液體沿測量管軸線運動時,導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢,此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出,數(shù)值大小與流量成正比例,其值為:E=KBVD式中:
    流量計將感應(yīng)電勢E作為流量信號,傳送到轉(zhuǎn)換器,經(jīng)放大,變換濾波用一系列的數(shù)字處理后,用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4~20mA輸出,報警輸出及頻率輸出,并設(shè)有RS-485等通訊接口,并支持HART和MODBUS協(xié)議。
    GY-LDE系列電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等以及環(huán)保、市政管理,水利建設(shè)等域。
    在現(xiàn)場應(yīng)用中電磁流量計經(jīng)常出現(xiàn)的問題,下面由我給大家總結(jié)以下幾點情況:
    1、檢查液體中含有氣泡;如果含有大量氣泡,是會影響到電磁流量計的測量.
    2、液體管道中是否滿管,如果非滿管我們要更換電磁流量計的安裝位置
    3、檢查電磁流量計電極結(jié)垢/電極短路及電*壞,是不是被介質(zhì)腐蝕了;
    4、被測介質(zhì)電導率是否過低太低的電導率電磁流量計是無法工作的(如純水,油類等產(chǎn)品是不可以用電磁流量計測量;
    5、流量計襯里變形導致測量不準確;
    6、外部強電場導致測量不準,(如離電機,變頻器等電器太近所導致;
    7、流量計接地效果不良;
    8、流量計安裝位置直管段不滿足要求。
    排除以上幾點情況,我們就可以更的利用電磁流量計.
    。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁,既有矩形波磁場的,又克服了正弦波 磁場的缺點;還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差;并有*的零點穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有穩(wěn)定性、可靠性的特點。
    GY-LDE系列電磁流量計根據(jù)法拉電磁感應(yīng)原理,在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,當導電液體沿測量管軸線運動時,導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢,此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出,數(shù)值大小與流量成正比例,其值為:E=KBVD式中:
    E-感應(yīng)電勢;
    K-與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù);
    B-磁感應(yīng)強度;
    V-導電液體平均流速;
    D-電極間距;(測量管內(nèi)直徑)
    傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號,傳送到轉(zhuǎn)換器,經(jīng)放大,變換濾波用一系列的數(shù)字處理后,用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4~20mA輸出,報警輸出及頻率輸出,并設(shè)有RS-485等通訊接口,并支持HART和MODBUS協(xié)議。
    GY-LDE系列電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等以及環(huán)保、市政管理,水利建設(shè)等域。
    在現(xiàn)場應(yīng)用中電磁流量計經(jīng)常出現(xiàn)的問題,下面由我給大家總結(jié)以下幾點情況:
    1、檢查液體中含有氣泡;如果含有大量氣泡,是會影響到電磁流量計的測量.
    2、液體管道中是否滿管,如果非滿管我們要更換電磁流量計的安裝位置
    3、檢查電磁流量計電極結(jié)垢/電極短路及電*壞,是不是被介質(zhì)腐蝕了;
    4、被測介質(zhì)電導率是否過低太低的電導率電磁流量計是無法工作的(如純水,油類等產(chǎn)品是不可以用電磁流量計測量;
    5、電磁流量計襯里變形導致測量不準確;
    6、外部強電場導致測量不準,(如離電機,變頻器等電器太近所導致;
    7、流量計接地效果不良;
    8、流量計安裝位置直管段不滿足要求。

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