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    PARKER柱塞泵的運行效率及主要功能
    PARKER柱塞泵在開始進行使用前應(yīng)該詳細(xì)的檢查其各部件連接處是否擰緊以及壓力表是否正常，試壓泵的工作介質(zhì)為5~50°C 清水，在運行的過程中禁止使用其有泥沙或者是其他有污染的不清潔水。
    PARKER柱塞泵在運行的過程中為了能夠有效的提其試壓效率，在使用的過程中可以有效的將其被測試的容器或者是設(shè)備注滿水，然后再接試壓泵的出水管，在試壓的過程中，要是發(fā)現(xiàn)其水中有其多量的空氣，可以擰開放水閥，把空氣放掉。
    PARKER柱塞泵在進行試壓的過程中要是發(fā)現(xiàn)有任何的細(xì)微的摻水現(xiàn)象，在使用時應(yīng)該立即停止工作進行其檢查和維修，嚴(yán)禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。試壓完畢后，松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
    PARKER柱塞泵在運行的過程中其主要的功能就是有效的將其動力機的機械能有效的轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，設(shè)備中凸輪由電動機帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其凸輪推動柱塞向上運動時，其柱塞和缸體就會有效的形成的密封體積減小，這樣油液就會從密封體積中擠出。
    試壓泵中當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)曲線的下降部位的時候，其彈簧就會迫使柱塞向下，這樣就會在一定程度上形成一定的真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油。
    帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
    二、變量柱塞泵的維護
    斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件，泵工作時，一方面工作腔的壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設(shè)計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較的容積效率。
    實際上，由于油液的污染，往往使配油盤與缸體之間產(chǎn)生輕微磨損。特別是壓時，即使輕微的磨損也可以使液壓反推力Ff增大，從而破壞Fn>Ff的關(guān)系，使配油盤和缸體間產(chǎn)生縫隙而不能正常工作。所以在柱塞泵的檢修和維護過程中，應(yīng)著重檢查配油盤和缸體這一對摩擦副的使用情況，即使有輕微的磨損，也應(yīng)及時修復(fù)。
    三、變量柱塞泵常見故障處理
    1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
    (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
    (2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
    (3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。
    2．中位時排油量不為零
    PARKER柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
    3．輸出流量波動
    輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)為是變量機構(gòu)的控制不造成，如異物進入變量機構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提彈簧剛度和控制壓力等。
    4．輸出壓力異常
    泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
    (1)輸出壓力過低
    當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。
    (2)輸出壓力過
    若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定，泵的壓力超過負(fù)載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若壓力過，應(yīng)調(diào)整溢流閥。
    5．振動和噪聲
    振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。
    (1)機械振動和噪聲
    如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。

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