3影響高速擠出時(shí)絕緣芯線表面光滑度的因素絕緣芯線的表面光滑度是另一重要表征高速擠包性能的指標(biāo)特定大小的分子量確保了芯線絕緣達(dá)到一定的物理機(jī)械性能；而分子量分布則更多地影響了加工性能的好壞，尤其是絕緣芯線表面光滑度通常，通過(guò)測(cè)定熔體流動(dòng)速率（MFI）及不同剪切應(yīng)力下熔體流動(dòng)速率比Ratio（MFK6/MFI116），可以在一定程度上表征聚合物的分子量及分子量的分布，由此可以討論絕緣芯線的表面光滑度受分子量及其分布影響響由可以看出：MFfc.16對(duì)芯線表面光滑度的影響有如下規(guī)律：MFI在0.之間，光滑、較毛及毛的芯線均有出現(xiàn)，MFI低于0.700g/10min的芯線均較光滑。在Ratio圖上可明顯發(fā)現(xiàn)如下規(guī)律：Ratio低于50的配方料，絕緣芯線毛或較毛：而Ratio大于60的配方料，絕緣芯線均較光滑。綜合，可以認(rèn)為較高的分子量組份在絕緣料中是*的，同時(shí)還應(yīng)存在相當(dāng)量的低分子量的組分，即MFI維持在一定范圍的同時(shí)還應(yīng)保證較高的Ratio，以使絕緣芯線表面光滑。在擠出機(jī)頭出口處，分子承受拉力，這是因?yàn)椴糠址肿尤栽谀＞邇?nèi)流動(dòng)較慢，而另一部分在模具外隨導(dǎo)線以很高的速度運(yùn)動(dòng)，一定的分子量即MFI值保證熔體連續(xù)擠包在導(dǎo)線上，較寬的分子量分布即較高的Ratio值使熔體各組分彈性恢復(fù)松弛時(shí)間各不相同，某一4結(jié)論高速擠包絕緣時(shí)機(jī)頭表壓受材料膨脹比升高而升高，而隨材料表觀剪切粘度升高而下降。
模芯不變，增大模套內(nèi)徑可降低機(jī)頭表壓芯線表面光滑度受材料熔體流動(dòng)速率影響較小，而受材料熔流比的影響較大，熔流比大則表面更光滑PE材料的膨脹比及熔流比可作為其高速擠出包覆時(shí)的預(yù)測(cè)控制指標(biāo)。